“碳”索绿色化工“新图景” ——兰州石化解码清洁产品

在黄河之畔的兰州石化厂区，一袋袋印着"RP340R"牌号的聚丙烯产品装入运输车，即将成为长三角医疗企业无菌注射器的核心材料。

当全球化工行业加速向低碳转型时，兰州石化坚持“绿水青山就是金山银山”理念，用自主创新铺就了通向可持续发展的新航路。

透明革命——重塑医用材料“中国标准”

2011年，当第一釜乙丙无规共聚物RP342N在30万吨/年聚丙烯装置中结晶成型时，兰州石化的技术团队或许未曾料到，这将是中国透明聚丙烯国产化一次里程碑式的突破。经过多年研发，RP340R，RPE16I和RP342N系列产品成功打造了覆盖不同流动性的透明聚丙烯产品线。这些材料在接近于玻璃透明度的前提下，抗冲击能力达到普通玻璃的50倍，能够适应慢流速到快流速的不同加工需求，综合性能达国内领先水平。

在透明材料研发中，兰州石化创新添加特种添加剂，生产出的产品不仅像玻璃一样透亮，还能在生产过程中节省20%的能耗。用这个产品生产出的快餐盒，壁厚能从传统的0.5毫米减到0.3毫米——相当于一张A4纸的厚度，直接节省了12%的原料用量。

兰州石化RP340R的工业化之路堪称绿色低碳化工产品技术攻坚的缩影。

2012年完成工业化后，历经8年的技术迭代，通过CNAS生物性能、化学性能及耐辐照等严苛测试，最终在2020年实现医用注射器领域规模化应用。这款高熔指“明星产品”，将注塑成型周期缩短了20%，凭借其卓越的透明度、稳定的品质，出色的韧性、脱模性和低析出特性，助力下游企业单线日产能提升至50万支。

如今，从输液瓶瓶盖到食品包装，兰州石化透明聚丙烯系列已覆盖半数以上的国内高端市场，其RPE16I产品更以“零析出”特性，成为药企外盖材料的首选，成功打破医用高透明材料进口依赖。

耐热突围——绿色经济推动“厨房革命”

在H8020耐热聚丙烯的质量分析室里，检验人员反复验证128摄氏度时材料热变形的稳定性——这个数字不仅超越了进口同类产品，更意味着电饭煲等厨房小家电的塑料外壳材料终于实现了国产化替代。

“厨房家电正成为高端聚丙烯的新战场。”兰州石化精细化工部技术人员杨宝指着生产线介绍。

由兰州石化与兰州化工研究中心联合攻关的耐热聚丙烯H8020，突破固有技术壁垒，采用分子量分布调控技术，使得产品热变形温度达到128摄氏度，在保证耐热性的同时维持良好的光泽度，性能超越进口同类产品。广州某知名小家电企业测试报告显示，使用该材料后，产品不良率从3‰降至0.5‰，已应用于加热器电饭煲、咖啡壶等家用电器，助力厨房健康消费升级。

更值得关注的是，高流动性薄壁注塑系列聚丙烯产品H9068，采用氢调法工艺生产，完全摒除降解法工艺，有效消除了过氧化物有异味、不能满足食品包装要求等原有缺陷，具有安全可靠、结晶温度高、结晶速度快、刚韧平衡性优、低翘曲、熔体流动速率高，制品成型周期短，加工效率高，耗能低等突出特点。作为国内薄壁市场的领军品牌，这一系列产品凭借其刚韧并济的特性，在收纳托运箱、汽车改性行业和薄壁注塑餐盒领域均有着广泛的应用。

这场从医疗到厨房的跨界战役，使得兰州石化聚丙烯五大系列产品矩阵渐成。

产业矩阵——五大系列领跑聚烯烃赛道

2024年，兰州石化迎来里程碑时刻——透明聚丙烯与薄壁聚丙烯两大系列产品通过UL环境声明验证。这一认证标志着产品在可持续性、节能降碳等维度达到国际标准。

“兰州石化一直积极致力于节能减碳和环境保护，践行可持续发展的理念。此次聚丙烯系列产品荣获UL 认证是对我们产品质量和技术能力的高度肯定。未来，我们将进一步依靠科技创新，推进聚丙烯产品开发升级，持续提升公司的市场竞争力。”兰州石化公司总经理助理张涛涛表示，兰州石化正在构建从原料筛选、生产工艺到终端应用的全链条减碳体系。

UL是全球领先的标准开发和检测认证机构之一，具有一整套组织管理体制、标准开发和产品认证程序。通过UL环境声明认证标志的产品可向购买者传达这样一个信息：该产品已经过客观的第三方评估，并经过独立验证，证明其制造和性能符合其环境声明，通过认证的相关产品可降低加工温度、加快生产效率、节能减排、减少碳足迹，符合机构宣称的环境申明。

在聚丙烯领域，兰州石化已形成医用、车用、透明、薄壁注塑和耐热专用料五大产品矩阵。医用料方面，除透明系列外，车用改性料H9068凭借1800兆帕弯曲模量，成为新能源汽车内饰件核心材料；超高分子量聚乙烯电缆料则填补国内高压绝缘领域空白。

兰州石化树牢“以客户为中心”的经营理念，加快从产品营销向客户运营转型，提高市场分析预测能力，突出一区一策、一企一策、一品一策、一户一策，加强市场、生产、技术全方位服务客户，培育高端客户，有序推进洁净包装、绿色物流建设，提高品质形象及品牌美誉度，巩固西北、西南，保持华东、华南，实现华北市场新突破，用实际行动践行着“绿色化工”承诺。