中国海油化学：绿色引擎驱动全产业链生态变革

　　6月的海南中海石油化学股份有限公司(以下简称中国海油化学)八所港，1.88兆瓦光伏矩阵如蓝色铠甲覆盖港区，年发电量超200万千瓦时;中国海油化学湖北荆门的大峪口公司屋顶，17575块光伏板日均发电4万千瓦时;中国海油化学富岛公司厂区，VOCs治理装置让甲醛排放浓度降至国标的1/10;中国海油化学华鹤公司的废弃矿坑上，19公顷的“大地伤疤”蜕变为乔灌草共生的生态林地——一幅幅跨越千里的绿色图景，正是践行“生态优先、绿色发展”理念的生动注脚。

　　从港口码头到工业厂区，从技术革新到生态修复，中国海油化学这家央企正以全产业链的绿色变革，勾勒出一幅产业与生态共生的立体画卷。

中国海油LNG车辆加注站。 (云美茹 摄)

　　八所港：“蓝色矩阵”驱动零碳码头建设

　　在海南西部的北部湾畔，中国海油化学八所港正上演一场静悄悄的能源革命。这座曾以传统石化运输为主的港口，如今最醒目的景观是屋顶上整齐排列的光伏板——1.88兆瓦的一期光伏项目如蓝色铠甲覆盖港区，年发电量达200万至230万千瓦时，相当于为港口装上了“阳光发动机”。而在二期3.89兆瓦项目的建设工地上，施工人员正将支架固定在混凝土基座上，这片未来年发电量443万千瓦时的光伏矩阵，将使八所港的绿色能源供应版图扩大近1倍。

　　八所港将绿色低碳转型战略作为企业发展的核心战略，在中国海油化学的积极推动下，以“零碳码头”建设为引擎，全面开启绿色转型新征程。从传统能源到可再生能源的转变，不仅是技术层面的升级，更是整个港口能源体系的重构。光伏项目的建设不仅满足了港口自身的用电需求，更推动了整个运输环节的低碳化转型。

　　能源血管的低碳再造在港口运输环节尤为显著。2024年6月投运的液化天然气(LNG)加气站，如同一座绿色能源堡垒，700万立方米的年供气量让港区货运车辆彻底告别柴油时代。数据显示，仅车辆能源转型一项，八所港每年可减少碳排放超万吨。这一举措不仅满足了LNG车辆的加注需求，推动了绿色低碳和可持续发展，还为减少港口运输环节的碳排放做出了重要贡献。

　　更具革命性的是装卸工艺的电动化变革。传统火车装煤作业需经历“自卸车转运—装载机归堆—装载机装火车”3道工序，如今在八所港已被皮带机直装系统取代。在控制室里，操作员轻点屏幕即可完成整列火车的装载，这套全自动化系统每年不仅节约成本107万元，更减少二氧化碳排放346.84吨;不仅提高了作业效率，还显著降低了能源消耗和碳排放，就像给港口装上了智能低碳大脑。

　　在八所港的规划蓝图中，“零碳码头”并非终点而是新起点。智慧能源管理系统正在调试，这套集成了光伏发电、储能、电动设备调度的数字平台，可实时优化能源分配;“双碳”管理人才梯队已完成首轮培训，30名技术骨干掌握了碳足迹核算与减排路径设计;即将落地的绿电采购协议，将使港口非生产用电100%来自可再生能源。

　　当夕阳为港区的光伏板镀上金边，这座南海之滨的绿色港口，正以每千瓦时绿电为笔，书写着央企的低碳答卷。从设备改造到管理升级，八所港的实践展现了传统港口向零碳码头转型的完整路径，为石化行业的绿色港口建设提供了可复制的范本。

八所港光伏项目一期。 (李家辉 摄)

　　大峪口公司：“屋顶电厂”奏响绿色变奏曲

　　湖北荆门的盛夏，30℃的高温炙烤着大地，大峪口公司成品站台连绵的屋顶上却涌动着绿色能量。17575块深蓝色光伏板如鳞甲般铺展了45136平方米的空间，将灼热的阳光转化为跃动的电流。截至今年5月31日，这座由漏雨厂房改造的“屋顶电厂”已并网5个月，输出360万千瓦时清洁电能，减少碳排放近2000吨，相当于为荆门城区种植了11万棵树。

　　从渗漏难题到能源宝藏的转变，始于一次偶然的技术勘查。一年前，储运部仓储管理人员还在为渗漏难题发愁。在中国海油“双碳”目标的引领下，技术团队发现这些一望无垠的彩钢瓦屋面，恰是建设光伏电站的天然载体。大峪口公司便决定以光伏项目建设为突破口，将治漏需求与能源革命完美融合，推进能源结构调整与绿色转型。项目创新采用建筑一体化光伏(BIPV)技术，总覆盖面积达45136平方米，规划装机容量10兆瓦。项目通过科学设计，将发电量直接接入该公司化工总厂6千伏配电系统，实现自发自用，年发电量可达900万千瓦时。

　　项目投运后，大峪口公司通过绿色电能替代传统外购电力，用运营成本与碳排放的“双降”，勾勒出这座“屋顶电厂”的绿色脉搏：5月份以来，光伏矩阵日均发电4万千瓦时，按当前电价计算，每千瓦时电成本直降0.15元，年节约电费133万元;更关键的是，年减排4731吨二氧化碳的成效，让大峪口公司的碳足迹强度下降12%。更让站台巡检员刘晓龙自豪的是，那些曾让储运部仓储班组头疼的漏雨点，早已被光伏支架巧妙改造为立体排水系统，雨季时屋顶奏响的滴答声，如今都化作了电流的嗡鸣。

　　如今在大峪口公司，光伏收益正反哺环保升级。硫酸尾气治理项目用上了绿电，磷复肥生产线上的电机换上了节能型号，就连办公楼的照明系统也接入了光伏电网。当晨曦中的光伏矩阵与化肥运输车构成独特景致，这片曾经困扰企业的屋顶，已成为展示“空间再造+清洁供能”的转型样板。

大峪口技术人员在讨论如何安装光伏发电组件。 (丁艳萍　摄)

　　富岛公司：驯服水泵能耗“电老虎”

　　走进富岛公司厂区，颠覆传统认知的景象扑面而来：甲醛装置区银灰色的VOCs治理装置安静运转，曾经刺鼻的化工异味消失无踪;循环水系统旁，水轮机驱动的凉水塔风机缓缓转动，取代了传统的电机设备。这家位于海南的化工企业，正以全流程的技术创新，破解“化工必然高污染”的行业难题。

　　富岛公司深谙“绿水青山就是金山银山”的真谛，将环保理念深植于生产全流程，VOCs治理的极限挑战在甲醛装置区得到完美诠释。面对行业难题，富岛公司引入“三级水洗+一氧化碳(CO)催化氧化”处理工艺。这套银灰色的处理系统如同精密的空气净化器：一级水洗去除大颗粒污染物，二级水洗吸附水溶性有机物，三级CO催化氧化则将剩余有机物分解为二氧化碳和水。监测数据显示，非甲烷总烃去除效率超97%，甲醇、甲醛排放浓度仅为国标特别限值的1/10，年均削减VOCs排放169吨。

　　循环水系统的能效革命更具颠覆性。富岛公司用“水轮机驱动+智能监控”的组合拳，实现了以水动机、以机省电的奇效，驯服了被称为“电老虎”的传统循环水泵。据该公司节能减排主管钟国斌介绍，7台循环水泵及电机整体更换，4台水泵叶轮改造，22台凉水塔风机升级为水轮机驱动——这些精准手术让年节电达2830万千瓦时，节省中压蒸汽4万吨，减排二氧化碳2.9万吨。在中央控制室，实时能耗曲线如绿色脉搏跳动，较改造前下降的23%能耗数据，印证着技术创新的力量。

　　屋顶光伏的绿色赋能为厂区注入别样生机。3586块580峰瓦高效电池组件覆盖6处建筑屋顶，100%自发自用的设计让年均发电量达275.84万千瓦时，相当于节约标煤829.46吨，减少二氧化碳排放1573.13吨。

　　在富岛公司的精益管理体系中，低碳基因已融入每个生产环节。该公司运行经理弓定振指着车间的实时数据大屏说：“温度、压力、流量等关键监测点数据通过智能算法持续分析，系统每日自动生成数据报表，指导操作调整。”同时，富岛公司深植全员改善文化，一线员工提出的400余项合理化建议中，237项涉及节能降耗，仅泵类设备优化就节约成本850.7万元。这种将技术创新与管理创新相结合的方式，展现了富岛公司在绿色转型中的系统思维。

　　从VOCs深度治理到循环水系统革命性改造，从清洁能源替代到精益管理基因激活，每一步都印证了“绿水青山就是金山银山”的发展智慧。在“双碳”目标引领的新征程上，富岛公司将持续以标杆之姿，探索绿色发展最优解，为建设人与自然和谐共生的美丽中国贡献不竭的绿色动能。

富岛公司循环水泵。 (企业供图)

　　华鹤公司：灰渣填壑修复“大地伤疤”

　　6月的鹤岗，春风裹挟着新绿掠过一片整齐的树林，可如今这片生机勃勃的林地，曾是深达37米的废弃采砂坑。为了使满目疮痍的矿坑恢复往日的生机，华鹤公司用了6年的时间，将生产过程中产生的灰渣化作生态修复的“颜料”，在19公顷的“大地伤疤”上，绘出了一幅企业与自然和谐共生的绿色画卷。

　　据华鹤公司相关负责人回忆介绍，矿坑的救赎之路始于2018年的一次政企对接。鹤岗市兴安区南部的3个采砂坑，长期积水形成深潭，雨季时蚊蝇滋生，大风天则尘土飞扬，成为周边居民的心头大患。而华鹤公司每年40万吨的灰渣处理需求，也面临着占地大、成本高的难题，成为鹤岗市生态环境修复治理的一块难啃的硬骨头。

　　为了解决这道难题，华鹤公司积极与鹤岗市政府、鹤岗市自然资源局对接，利用华鹤公司产生的无利用价值的废渣，对废弃的采砂坑进行生态环境修复治理，实现了无价值资源再利用，变废为宝，为解决华鹤公司灰渣排放难题提供了新思路。

　　华鹤公司利用灰渣治理地质灾害项目的实施，不仅解决了自身灰渣排放的难题，还为鹤岗市的生态环境治理贡献了力量。这种政企合作的创新模式，不仅极大地缓解了政府生态治理资金紧张的现状，也解决了企业经营中的实际困难，实现了企业低成本处置灰渣和生态环境改善的多方共赢。项目的成功落地为华鹤公司节约资金5000多万元。

　　经过6年多的努力，华鹤公司生态修复的蝴蝶效应正在显现：3个废弃采坑已完成修复治理约85%，昔日的“大地伤疤”正在逐步愈合，如今已形成乔灌草结合的立体植被系统。这片曾经的遗弃之地，已逐渐变为居民日常休闲的好去处，成为鹤岗市一道亮丽的风景线。

　　在华鹤公司的绿色发展蓝图中，始终坚持“生态优先，绿色发展”的理念，将生态环境保护作为企业发展的基石。在生产过程中，该公司不断通过工艺优化和设备更新，降低资源消耗、污染物排放和二氧化碳排放，推动企业向节约型、绿色型工厂转型。通过对废弃采坑的环境治理，华鹤公司不仅实现了经济效益与生态效益的双赢，也提升了企业的社会责任感和品牌形象。

　　在“双碳”目标引领的新时代，传统生产企业的绿色转型不仅是应对环境挑战的必然选择，更是实现高质量发展的重要机遇。中国海油化学的实践表明，通过创新思维、技术突破和模式优化，化工企业完全可以在保持经济效益的同时，实现生态效益和社会效益的统一，走出一条产业与生态共生的绿色发展之路。

　　随着这些绿色实践的持续推进和深化，中国海油化学正在勾勒出一幅产业与生态共生的立体画卷，为建设人与自然和谐共生的美丽中国贡献着央企力量。

华鹤公司曾经的采砂坑如今变成郁郁葱葱树林。 (企业供图)