旧泵“重生”记

“压力已经稳定了，注水也达标了，长期困扰我们的欠注难题终于解决了。”5月26日，河南油田采油一厂双河巡检二班主任技师顾德收看着平稳运行的注水设备由衷欣喜。

河南油田采油一厂双河油田部分注水井长期生产后，井下杂质淤积、孔道堵塞，出现注水压力攀升、进液困难等问题，并且多口油井持续欠注，地层能量补充不足，直接制约区块稳产上产。按照常规处置方案，需新增购置注水泵，而一台新设备采购费用达35万元，且审批、采购、到货周期长，无法匹配现场紧迫的生产节奏。

在物资废料中心排查时，一台长期闲置的旧注聚泵，让顾德收萌生修旧利废、自主技改的思路。思路提出后，班组人员纷纷提出顾虑，现场井口作业压力达15兆帕，而旧泵额定承压仅1兆帕，参数差距巨大，设备根本无法直接投用，技改难度极大。面对技术壁垒，班组迅速成立攻坚小组，大家白天奔走井场，实测现场工况、采集精准数据；夜间加班核算参数、打磨改造方案，反复优化施工图纸。

针对新旧设备压力不匹配的核心难题，团队经过多次试验推敲，最终确定前置缓冲罐降压、小泵稳压供水的改造工艺，精准适配旧泵运行工况。从罐体安装、管路焊接到密封调试、流量平衡，全员紧盯施工细节，严把每一道工序，逐项消除运行隐患。

技改装置组装调试完成后，班组在双K4003井开展现场试运行。设备一次启动成功、运行平稳，各项工况参数均达生产标准。经过连日值守跟踪监测，设备运行状态稳定，油层能量持续恢复，单井日注水量稳定达标，彻底解决长期欠注难题，直接节约生产成本35万元，降本率超98%。全面推广后，预计年创效益120万元。