为老油区增产“搭梯子”

　　“我们的技术，就像一把梯子。”4月17日，胜利油田石油工程技术研究院稠油所副研究员管雪倩，用一个生动的比喻，介绍着团队研发的“梯级封堵调控”技术。地下稠油经过长期开采，汽窜、水窜就像隐藏的“暗道”，让注入的蒸汽和水四处乱跑。堵一道、两道不够严实，但一级一级不断加码、层层设防，就能牢牢封住窜流通道，还能根据需求灵活控制导流方向。

　　管雪倩举了一口井的真实案例。位于孤岛采油厂垦西油田的垦53平2井，地下条件复杂，窜流严重，采取措施前日产量仅0.5吨。应用团队自主研发的“自修复长效凝胶堵调工艺”后，这口井的日产量一跃升至8吨，翻了十多倍。“开井才100天，累计增油就超过700吨。梯级堵调技术在稠油热采区块的治理效果，非常显著。”她的言语间透着兴奋。

　　老油田经过多轮次蒸汽吞吐，汽窜与水侵矛盾日益突出，吞吐效果持续下滑，成为稠油开发中公认的“硬骨头”。该院稠油所科研团队坚持“科产融创”，聚焦老区稳产这一核心任务，将突破口锁定在新型凝胶堵剂的研发上。

　　传统凝胶堵剂存在明显短板：封堵深度有限、易被剪切破碎、长效性差，难以适应多轮次吞吐后复杂油藏的开发需求。科研团队从仿生学中寻找灵感，通过合成仿贻贝功能聚合物、设计缓释交联体系，率先研制出耐温复合凝胶堵剂。在此基础上，他们代开发出具有“自修复”功能的长效凝胶堵剂，并最终形成以自修复凝胶堵剂为核心的梯级封堵调控技术。这套技术能够精准封堵汽窜与水侵的优势通道，显著改善蒸汽波及效率。

　　“单一技术升级还不够可靠。”团队成员、助理研究员夏鑫说，“针对多轮次吞吐后油藏条件复杂化的特点，我们同步配套研发了耐温强化泡沫体系。室内及现场试验表明，该体系可提高驱油效率30%以上。”

　　这套泡沫体系拥有“深部高效起泡、高强度封堵”的独特优势。更重要的是，技术团队坚持“一井一策”，针对不同区块、不同井组的油藏地质条件与生产矛盾，进行堵调工艺的个性化优化匹配。

　　2025年以来，该系列技术已在孤东、孤岛等胜利油田主力生产单位现场应用30余井次，累计增油量已突破万吨大关。这把从实验室“搭”起来的“梯子”，正一步步在胜利油田的老区稳产战场上，架起实实在在的效益高度。