古雷石化完成全厂大修

　　中化新网讯 7月19日，福建古雷石化有限公司乙烯装置在大修后安全平稳投料一次成功，提前3小时产出合格乙烯产品，公司2026年全厂大修改造完成。

　　此次大修为古雷石化成立以来首次全厂性停工检修，覆盖乙烯裂解、苯乙烯、EO/EG、PP、EVA等全部9套核心装置，同步开展设备消缺、催化剂更换、工艺优化与隐患治理。检修期间，累计完成检修项目2600余项、技改措施40余项。

图为检修现场。(苏哲 摄)

　　为抢抓市场机遇，公司于6月底有序安排具备边际效益的装置先行复产。随着EVA、苯乙烯、SBS装置、EO/EG装置等下游装置陆续重启，7月，乙烯装置开车进入倒计时。公司每日召开乙烯装置开车专题会，讨论推演开车方案，评估关键操作步骤风险并制定措施，同步推行开工网格化管理，实行定点、定人、定任务的责任机制。

　　面对系统庞大、流程复杂、安全风险高等挑战，此次开车采取“深度倒开车”策略。正式投料前优先建立公用工程、四级蒸汽管网，建立急冷油/急冷水循环、碱洗塔循环、丙烯精馏塔及碳三加氢循环，并陆续启动丙烯压缩机、乙烯压缩机和裂解气压缩机氮气循环，为冷箱预冷提供气源，提前打通流程并查漏，缩短开车时间。

　　大修期间，生产运行部组织分部开展开工方案培训240余次、桌面推演和现场演练近百场，以考试和现场验证方式提升操作能力。生产运行部组织各分部开展防泄漏、防冻堵专项检查，逐项确认盲板清单、工艺流程、变更内容、操作卡片。开工流程确认实行“三级确认”制度，由操作人员、班长、工程师逐级签字确认，关键阀门最终状态和动作条件以红绿牌标示，保障操作准确性。