江汉油田：设备质量管理升级筑牢安全生产根基

“以前法兰有几百种，备品备件像我们家床单一样，一米八的、两米的、一米五的、一米二的，每次采购都要分头找不同厂家，费时费力还贵。”江汉油田工程设备管理部副主任师桂晓芳打了个形象的比方，“现在我们把标准统一了，就像宾馆的床都是一米八的，床单被罩一次采购就够了。”

这仅仅是江汉油田提升设备质量管理的一个缩影。近年来，油田聚焦设备全生命周期管理，从采购源头标准化、维修资源集约化、技术创新延寿化三个维度系统发力，推动设备管理从“粗放分散”向“精益高效”转型，为油田安全生产和高效运行筑牢了坚实根基。十四五期间，设备故障停机率由0.13%下降至0.024%。

采购标准化：从“百家争鸣”到“一锤定音”

“过去我们采购设备，品牌多、型号杂，光法兰就有几百种。” 桂晓芳回忆道。不同厂家的设备配备不同的零件，导致备品备件种类繁多、储备量大，占用了油田大量资金。更麻烦的是，一旦某个零件损坏，往往要等很久才能配到货。

为解决这一痛点，油田从采购端入手，大力推进设备标准化工作。“我们把法兰、离心泵、流量计、单级增压泵、球阀、套管头等关键设备一一梳理，形成统一的技术标准和采购规范。”截至目前，已完成50种设备的标准化定型。“以后新建项目，就按这个标准采购，大家用同一种型号，互换性、通用性大大提高了。” 工程设备管理部副主任师纪蓬说。

标准化带来的好处显而易见：采购效率提升了，库存占压资金减少了，设备维修时再也不用为找不到合适的配件发愁。“以量换价，一次性采购量大，厂家也愿意给更优惠的价格。” 纪蓬说。

维修集约化：从“各自为战”到“优中选优”

过去，油田各二级单位自行采购维修服务，承包商数量多、水平参差不齐，维修质量难以保证，价格也居高不下。“有的单位选这家，有的单位选那家，同样是修一台抽油机，价格能差好几成。” 纪蓬说。

针对这一乱象，油田推行设备维修集中采购，将分散在各单位的维修需求统筹起来，统一招标、集中选商。“以前可能要招十几家，现在我们只选一两家，优中择优。” 纪蓬介绍，目前油田层面已完成8个维修项目的集中采购，后续还有4个正在推进。预计全部完成后，可减少承包商约60家。

“集中采购的好处太多了。” 纪蓬掰着指头数，“首先，承包商优中选优，技术水平高，维修质量有保障；其次，以量换价，价格降下来了；第三，承包商数量少了，管理成本也降了。”以特种设备检验检测为例，过去13家二级单位各招各的，现在统一交由湖北特检院一家承担，既保证了专业性，又降低了费用。

技术革新化：从“坏了再修”到“长寿命运行”

在做好采购和维修管理的同时，油田还将目光投向设备的长寿命运行。“我们一直在琢磨，怎么让设备少出毛病、不出毛病。” 纪蓬说。

通过引进新材料、新技术、新工艺，油田在抽油机、注水泵等关键设备上推广应用免维护轴承、一体化控制柜、长寿命齿形皮带等创新成果。“以前江汉采油厂一口井一个季度换一次皮带，一年要换三四次。现在用长寿命齿形皮带，两年才换一次。” 纪蓬说。

纪蓬算了一笔账：传统皮带一年运行费用约110万元，而长寿命皮带只需60万元左右，节省了近一半。“单看皮带价格可能贵了，但从全生命周期看，省下来的钱可不是一星半点。”他说，更重要的是，设备运行更稳定了，工人劳动强度降低了，安全生产也有了更好的保障。

对于老旧设备，油田则推行再制造模式。“以前设备老旧了就直接报废，现在通过解体、检测、修复、重组，让老设备焕发新生。” 纪蓬说。去年以来，已通过再制造方式恢复了一批注水泵和抽油机，既节约了采购成本，又实现了绿色低碳循环利用。

从标准化采购到集约化维修，从新技术应用到再制造循环，江汉油田以设备质量升级为抓手，推动设备管理实现“安稳长满优”运行——安全稳定、长周期、满负荷、优质高效。“设备管好了，生产就稳了，安全就有保障了。” 纪蓬表示，下一步将继续深化设备全生命周期管理，为油田高质量发展提供坚实的装备支撑。