注采改革焕新老油田 　　

　　近日，中原油田地面工程抢维修中心濮东注采二工区联合濮东采油厂庆祖采油管理区，高效处置庆2干线穿孔及孟6-6井与孟6-7井道路通行受阻险情，提前2小时完成干线穿孔抢修与道路疏通工作，确保采油区生产运行平稳。这是该工区持续深化注采改革，创新协同运维模式，破除双方协作壁垒，推动双方从“各自为战”向“协同共生”转变的工作场景。

　　濮东注采二工区承担着庆祖采油管理区160余口油水井的注采运维业务。面对区域点多面广、运维难度大的现状，该工区以“合、抢、细”三字工作法为抓手，深化双方协同联动，全方位提升注采运维质效。1至8月，该工区助力庆祖采油管理区原油超产1077吨、天然气超产3.7万立方米，区块综合效能大幅提升。

　　以“合”字破局　释放一体化协同优势

　　注采改革初期，受传统工作模式影响，双方存在思想不统一、权责不清晰、流程不顺畅等问题，导致注采运维管理“两张皮”现象突出，制约了油田生产效能提升。

　　为破解发展堵点，双方立足油田改革大局，树立“一家人、一条心、一盘棋”的发展理念，转变固有工作思维，从相互追责转变为自查自纠、合力攻坚。濮东注采二工区建立“每日骨干碰头、每周班子互访、每月业务沟通”常态化工作机制，打通信息壁垒，实现问题共商、进度同步、资源共享；组建一体化生产指挥中心，明确分工模式，精简审批流程，实现指令直达一线；推行绩效绑定考核制度，将区块整体产量与双方绩效挂钩，打破“各管一摊、各算各账”的老旧模式，确保各项工作闭环落地。

　　8月下旬，庆祖采油管理区开展混输站外输流程改造，同步更换3组大型闸门。面对现场注采人员紧张难题，双方打破固有工作惯例，抽调机关党员下沉一线，与工区人员混编作业，仅用3小时完成全部改造、试压及闸门更换工作，提前1小时恢复生产。

　　目前，该工区生产计划完成率超99%，人均管井数从1.6口提升至2.24口，双方真正成为产量共担、利益共享的生产“合伙人”，一体化协同优势持续释放。

　　以“抢”字攻坚　生产运行跑出“加速度”

　　依托一体化运维新模式，该工区彻底摒弃“等靠要”的惰性思维，树立抢时间、抢进度、抢效益的攻坚理念，将“抢”字贯穿生产全过程，抢抓产能建设先机，全力助推油气上产。

　　8月中旬夜间巡检过程中，该工区巡检五班员工发现新投井外输管线法兰垫片渗漏。若按照传统“等上报、等派工、等处置”的方式，隐患处置至少需要3小时。巡检人员第一时间联动庆祖采油管理区技术人员现场核查，快速启动应急处置预案，仅20分钟便完成管线带压紧固作业，保障新井平稳运行。

　　同时，双方建立联动攻坚模式，全程跟踪油水井作业进度，提前统筹地面工艺配套工作，管理人员靠前驻场指挥，快速处置各类突发问题，加速新区产能设施落地。尤其针对现场异常生产状况或突发情况，双方打破人员用工壁垒，动态调配一线人力，优化班组值守排布，最大化盘活人力资源。

　　前8个月，该工区配合庆祖采油管理区完成新井投产、试油试气23口，实施新井压裂25井次，新区产能建设进度大幅超前计划。尤其是该工区负责的南何家、孟居偏远区块，实现原油日产50吨、天然气日产28万立方米，为油田提产提效注入强劲动能。

　　以“细”字深耕　多举措提升运维质量

　　注采运维贯穿地下、井筒、地面全链条，每一寸管段、每一组数据、每一处工况出现任何疏漏，都可能影响整体注水质量。

　　9月4日，该工区巡检人员在定时录取油井回压数据时，发现庆28-3油井回压数据异常，立刻联动庆祖采油管理区技术人员溯源核查，最终锁定为对应水井游动凡尔漏失所致，于是第一时间进行处置，次日油井便恢复正常生产。这直接为庆祖采油管理区节约作业费用5万元，从源头规避了停产损失。

　　为持续提升运维质量，该工区坚持多措并举，把精细管控贯穿注采全链条，推广自制油桶式连续加药装置，覆盖区域42%的油井，油井躺井率同比下降0.63个百分点；组建24小时泵修专班，实现常规故障2小时内到场处置，注水泵运转时率稳定在98%以上；创新“人工+视频+专业技术岗”三级巡检模式，整体劳动效率提升16%；对高负荷、长时运行的注水泵进行强制预防性检修，从源头防范设备故障停机风险。