从单点突破到全链协同 ——平顶山尼龙新材料开发区构建完整尼龙产业链

“开发区坚持以科技创新为引领，推动创新链与产业链深度融合，千亿级尼龙产业链正迸发出勃勃生机。”近日，平顶山尼龙新材料开发区相关负责人表示。目前，该区已构建起完整的尼龙产业链，成为全球尼龙产业版图中不可或缺的重要力量。

在尼龙新材料开发区，从上游煤化工基础原料到高端终端制品，所有环节实现园区内无缝对接。走进开发区内的氢化学公司厂区，只见塔罐林立，机器轰鸣。作为尼龙产业链的“源头工厂”，氢化学公司正通过空中管廊，将合成氨源源不断地输送到隔壁的神马艾迪安化工有限公司。

“我们投资23亿多元建成的氢氨项目，为神马艾迪安化工有限公司生产己二腈提供原料，有效延长了产业链条。”氢化学公司党委副书记、执行董事潘强说。不久前，神马艾迪安年产20万吨己二腈（一期）项目投产，扭转了己二腈长期依赖进口的被动局面。

己二腈是生产尼龙66的核心原料，长期被国际巨头垄断。中国平煤神马集团研发团队攻坚克难，在丁二烯法制己二腈路线上取得重大突破。“这些技术突破，离不开平台的强力支撑。”尼龙新材料开发区负责人说，目前，该区已建成国家级研发平台3个、省级研发平台20个、市级研发平台17个，形成梯度完备、覆盖全面的科创体系，推动创新成果持续落地。

“长期以来，我们以科技创新为引领，从单点技术突破到全链条协同发力，构建起两条完整的产业链，实现了从原料到终端制品的全环节覆盖。”尼龙新材料开发区负责人说。氢化学公司生产的合成氨，通过管道直供给艾迪安公司用于生产己二腈；尼龙科技公司以此为基础，生产出己内酰胺、己二酸；工程塑料公司、普利材料公司将其转化为尼龙66切片、尼龙6切片；帘子布发展公司最终纺成高强度工业丝，织就全球领先的帘子布……

这种“管道直供、就地转化”的原料供应模式，让链上企业信息流、物流、资金流高效传递，每年可节约成本3亿至6亿元。3月，国际化工巨头断供原料期间，尼龙新材料开发区凭借自主可控的全产业链优势，实现装置全开、生产如常，彰显了产业链韧性。

如今，尼龙新材料开发区已形成化纤纺织、工程塑料、聚氨酯三大产业集群。园区尼龙66工业丝、帘子布产能位居世界第一，全球市场占有率达33%；尼龙66切片产量稳居亚洲前列，国内市场占有率达23%。下一步，该区将锚定做强煤基尼龙化工产业链这一核心目标，持续谋划开发生物基特种尼龙、芳纶制品等高附加值产品，推动园区企业实现高新化、数字化全覆盖，奋力向着全国最大、世界一流的尼龙新材料产业基地迈进。