未来能源：打造“六精六提”特色融合模式

　　作为山东能源集团在陕西榆林整合重组后的区域公司，陕西未来能源化工有限公司(以下简称未来能源)以市场化经营为基础，以精益思想方法为手段，强化过程管控，着力构建生产管理精益化提效率、质量管理精益化提标准、成本控制精益化提水平、物供营销精益化提等级、运营管控精益化提效能、自主改善精益化提效益的“六精六提”融合卓越运营管理体系，提质降本增效显著。其中，仅煤制油分公司一季度创效就高达6000多万元。

　　技改攻关降成本

　　未来能源各企业紧盯行业先进标杆，实施节能技术升级与工艺改造，能耗持续下降，降本成效显著。

　　煤制油分公司实施费托合成“小膜分”技改，在提高反应合成气氢碳比的同时，开展催化剂联合攻关，解决了部分催化剂破碎难题。此外，该公司通过优化气化炉配煤、严格控制工艺指标等措施，一季度气化炉各项单耗指标同步下降，其中吨油产品原料煤耗下降30千克、水耗下降190千克、电耗下降11.7千瓦时。

　　榆林能化针对二期项目气化炉原设计副产蒸汽利用价值不高问题，将气化炉半废锅副产蒸汽与锅炉蒸汽母管进行联通，蒸汽直接用于生产系统，并停运1台260吨/时燃煤锅炉，实现了经济效益与环保效益双提升。

　　金鸡滩煤矿则针对煤泥刮板输送系统故障率高、易损件消耗大等问题，创新实施“胶带—刮板”复合改造，在保留刮板清底功能的同时，增设胶带承担主要运输任务。改造后，该系统故障停机率下降超60%，易损件消耗降低约50%，每年节约维修成本数十万元。

　　深挖内潜创价值

　　未来能源从全价值链角度再造业务流程，持续优化生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善六条价值链，全面提升市场化精益化融合管理水平。

　　榆林能化副总政工师、精益运营管理办公室主任姜雪崴告诉记者，年初他们出台了《精益运营管控融合管理实施意见》，深入开展融合管理规范年活动，包括浪费识别、岗位标准作业卡、自主改善、精益大项目、6S管理、全员生产维护(TPM)六大模块内容。

　　各单位围绕七大浪费、能源损耗、物料消耗、设备低效、管理漏洞等核心维度全面推进，一线员工依托“随手拍”、岗位自查、班组上报等渠道主动发现问题，直观性浪费识别能力显著提升，节能降耗、降本增效意识增强，浪费识别也由阶段性活动转为常态化管理。

　　“我们持续实施精益化项目，让其成为降本创效的‘源头活水’。”姜雪崴介绍说，近期他们确定了2026年度5个公司级和12个车间级精益大项目，涉及气化车间煤气化装置闪蒸气余热资源化回收利用、合成车间能量回收发电、水务车间污水站反硝化自主驯化等。

　　“其中，闪蒸气余热资源化回收利用项目是通过增设跨接管道改造，将175℃高压闪蒸气引入汽提塔替代低压蒸汽，不再经过循环水换热器，实现热能梯级利用，预计每小时节约蒸汽10吨以上，年创效近500万元。”榆林能化气化车间主任吕斌说。

　　立足岗位抠效益

　　在开展“六精六提”活动中，未来能源采取持续改进、考核奖励等措施，激励广大员工立足本职岗位，通过小改小革从日常工作点滴中抠效益、挤“水分”。

　　据榆林能化动力车间技术员路阳介绍，脱硫装置除尘器配套的低压脉冲旋转喷吹机构，为结构紧凑、零部件繁多的进口设备，去年齿轮箱频繁出现卡涩、过载停运等问题。该齿轮箱为密封式结构，内部轴承不支持单独对外维修，按照惯例只能在停车情况下整体更换齿轮箱。为此，他们成立专项攻关小组，创新采用“隔绝改连通”技术改造自主修复轴承，卡涩抱死问题得以彻底解决，打破原厂整体更换的技术垄断，实现零成本修复。

　　榆林能化质检中心分析室则通过微创新，在水样分析检测过程中引入pH值快速检测环节，对氨—氯化铵缓冲溶液的添加方式进行优化，化学废液产生量降低了一半，检测精度却丝毫无损。质检中心主任张兴无告诉记者，虽然每次节约量微乎其微，但日积月累降本增效也很可观。

　　煤制油分公司运营管理部进行成本测算，并与相关单位进行谈判，吨煤运费下降3.5元，预计年节约成本1100余万元。

　　未来能源有关负责人表示，今年公司还将持续严抓成本“精准化”管控，抓实物资盘活“精细化”落实，推进精益管理“项目化”创效，确保生产装置综合能耗再降低3%～5%。