中化新网讯 2月10日，吉林石化公司染料厂生产的首批浓度超过80%的过氧化氢异丙苯(CHP)，在合成树脂厂ABS装置一次试用成功，各项指标全部达到国标标准。
据悉，合成树脂厂ABS装置在生产过程中需持续使用高纯度CHP作为引发剂。长期以来，该原料完全依赖外部采购，成本居高不下。为破解这一瓶颈，染料厂立足现有35万吨/年苯酚丙酮装置，深入开展技术论证与流程优化，最终形成了在不影响装置稳定运行的前提下，将装置中间产物CHP正式作为产品抽出外送的工艺方案。
CHP属于有机过氧化物，具有热不稳定特性。为了确保产品装运过程安全受控，该厂将物料从苯酚丙酮装置提浓单元引出后，先经冷冻水系统降温至常温，再通过新建封闭管廊输送至装桶区，实现全过程密闭输送。
该项目将生产流程中曾被忽视的“中间产物”转化为可计量、可储存、可调拨的商品级助剂，有效激活了产业链内部协同价值。“工厂生产的CHP单位成本比外采降低8500元/吨，年可增效800多万元，大幅降低了助剂采购成本。”染料厂厂长袁欣说。
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