辽河石化数字赋能企业提质增效

2026年1月，辽河石化公司启动生产运营平台配套项目建设。项目历经需求调研、方案设计、部署实施、测试优化、试运行全流程攻坚，于7月全面具备上线条件。一套覆盖计划、生产、设备、安全环保、应急全链条的一体化数字管控体系落地成型，有效破解企业多年来线下台账繁琐、运维被动等痛点，以数字底座助力精细化管控、绿色低碳高质量发展。

筑牢自主可控数字新底座

辽河石化一体化数字管控体系系统建设依托中国石油工业互联网底座，坚持“统一标准、统一平台、统一数据、统一应用”建设思路，充分复用炼化板块标准化成果，走出一条低成本、可复制、高效率的数字化建设路径。

项目全面复用53条五级标准化业务流程，完成10类68项统一主数据贯标工作。针对组织机构、生产装置、储罐、关键设备、原料产品等29项核心主数据开展专项清洗与标准化治理，搭建覆盖业务、数据、技术、安全四大维度的完整标准体系。针对企业原有 APS、MES、LIMS、动设备在线监测、HSE2.0等7套独立业务系统存在的数据互通壁垒，项目打通跨系统数据传输通道，中国石油集团下发的192项统一数据指标中，辽河石化112项适配指标实现100%全量入湖，累计完成965项生产实时数据标准化归集，建成33项标准化数据产品，实现全域数据互通共享。

现场物联网硬件采集能力同步升级，辽河石化现有物联网自动化采集率达92.85%，大型机组监控覆盖率93.3%，高危泵监测覆盖率100%，关键设备监控覆盖率100%；待155台计量流量计、7台往复机组监测设备安装改造完成后，整体自动化采集率将提升至98%以上，核心动设备运行状态实现全流程自动采集。平台全栈满足信创合规要求，统一IAM身份认证、集中运维监控、标准化门户大屏同步落地，系统可用性稳定保持99.9%，一套自主可控、安全稳定的工业数字化技术底座全面建成。

依托六大主题可视化驾驶舱，计划跟踪、生产运行、物料能量平衡、设备运维、应急指挥、环保监控全要素直观呈现，从集团管理层到基层装置操作人员，均可实现全厂生产状态穿透式实时查看，让生产决策“看得见、摸得清、管得住”。

炼化全业务域数字化闭环管控

“平台围绕计划管理、生产运行、设备管理、应急协调、安全环保五大核心职能主线，落地8大核心业务场景、34个一级功能、86个二级功能模块，实现炼化全业务域数字化闭环管控，各业务线管理质效实现跨越式提升。”辽河石化研究院副院长孙宏伟介绍说。

在计划管理上，平台搭建集团—专业公司—企业—31套主装置四级计划贯通体系，集团核心指标自上而下直达生产一线，计划编制、分解下达、执行跟踪、偏差分析全流程线上闭环，彻底告别过去线下文件传递、人工台账统计的低效模式，计划管控精度升级。

在生产运行领域，原油进厂、加工、产销存储、能耗管控全链条线上监管，物料、能量平衡自动生成率从90%提升至100%。以往需要人工核算的月度物料、公用工程平衡报表，如今系统自动计算、出图、归档，平衡编制工时直接减少80%；平台新增装置成本效益测算功能，联动原料、产品、能耗数据自动核算单套装置盈利水平，为生产结构优化提供量化支撑，各类生产日报、月报一键导出，大幅释放调度人员统计工作量。

在设备管理板块，辽河石化彻底摆脱被动抢修模式，迈入预防性数字化运维新阶段。平台整合设备全生命周期数据，实时采集核心动设备启停、负荷、故障信息及关键机泵报警信息，自动核算设备完好率、利用率等绩效指标；统一搭建故障案例库、检修计划库、老旧装置台账，设备隐患可提前预警、检修资源可统筹调配，集团可远程穿透查看设备运行、技改更新情况，为资产投资、长周期运行提供数据支撑。

应急协调实现一体化集中指挥。203项应急预案、上千条演练记录、应急队伍、物资、专家信息全部电子化归档，融合气象、灾害预警与厂区二维地图，突发事件接报、研判、资源调度、事后评估全程线上流转，跨部门联动响应效率大幅提升。

安全环保管控数字化水平同步升级。集成废气、废水、VOCs污染源实时监测数据，全覆盖监管环保设施运行；作业许可、承包商管理、人员定位、智能巡检数据集中展示，碳排放、职业健康指标自动统计，全方位筑牢安全合规、绿色低碳数字防线。平台打通业财融合关键链路，标准化输出16项核心生产数据，自动推送至大集中ERP系统；数据传输准确高效、可追溯，解决了以往生产财务手工对账、数据割裂难题，为精准成本核算夯实数据根基。

多措并举齐发力解难题

项目启动之初，辽河石化组建由生产、设备、安全、信息、财务、车间组成的专项组，建立周例会、问题台账闭环、节点考核制度，业务、技术、财务三方全程协同，杜绝业务与数字化“两张皮”。

建设过程中，辽河石化坚持标准先行，最大化复用集团成熟流程、模型与平台能力，减少重复定制开发；同步推进数据治理与现场物联网硬件改造，从源头解决数据缺失、口径不一问题；功能设计紧贴一线实操痛点，针对调度、设备、安全、基层岗位多轮调研，优先上线自动报表、异常预警、一键导出等减负功能，提升一线使用意愿。分层分级培训，面向管理层、职能部室、基层车间定制差异化教学内容，采取集中授课、一对一实操、线上手册多形式开展全员培训，为平台平稳上线储备专业人才。项目前期财务部门深度介入，对齐ERP数据需求，从源头打通业财一体化链路。

目前，平台已进入试运行阶段，辽河石化出台全维度长效运营和运维保障方案，建立常态化月度专项培训机制，配套操作手册、教学短视频方便员工自学，并将平台使用纳入考核，杜绝线下纸质台账反弹回流；出台平台运行、数据质量、应急运维专项管理制度，明确三级管理职责，定期核查数据质量、通报整改问题。

针对试运行阶段发现的功能短板，辽河石化实行问题台账销号管理，将于7月至9月迭代完善能量深度分析、装置效益对比、应急三维辅助等功能；9月底前完成全部计量仪表、机组监测设备改造，稳定保障物联网采集率超98%。

孙宏伟介绍，下一步，辽河石化将围绕节能降耗、效益优化、设备长周期运行、安全风险预警四大方向深化场景应用，依托平台大数据开展常态化生产对标、故障研判、能耗分析，以数字技术赋能企业安全、高效、绿色高质量发展。