中化新网讯 日前,胜利油田孤东采油厂面对老稠油区块开发后期剩余油高度分散、开采难度大的世界性难题,持续攻坚,827单元注聚项目取得显著增油效果。通过一系列独创的精细地质与工程技术创新,项目团队成功破解了聚合物驱替“盲区”,在曾被判为低效的区域挖出了高产稳产的“金窝子”。截至2026年1月,该区块持续保持高效开发态势,日产油水平稳定在87吨,较注聚前增幅达180%。
孤东油田827单元属于典型的非均质稠油油藏,历经多年水驱开发后,普遍面临含水率高、产量递减快的困境。更为棘手的是,由于地下储层如同打碎的“拼图”,传统注聚手段难以均匀波及,形成了大量驱替剂无法进入的剩余油“盲区”。这些“死油区”资源丰度可观,却长期无法有效动用,成为制约采收率提升的“硬骨头”。
孤东采油厂技术团队以827单元为试验田,展开了一场针对“盲区”的科技攻坚战,构建了一套地下流体的“精准导航系统”。一是分层精细注聚:依托16号注聚站,对11口注聚井实施个性化分层配注,确保聚合物溶液精准注入目标层位,克服纵向非均质性。二是智能动态调剖:利用实时监测数据,对易发生聚合物无效循环的“优势通道”进行智能封堵,迫使驱替液转向,主动“冲刷”盲区。三是全过程动态优化:建立“注入—油藏—生产”联动响应机制,根据动态反馈实时调整配方与注聚参数。
注聚见效后,区块日产油量从注聚前的31吨跃升至并稳定在87吨;综合含水率得到有效控制;更关键的是,产出原油的黏度和密度显著下降,化验数据直接证实了来自“盲区”的难动用稠油被高效驱出。
1月9日,工业和信息化部等五部门联合印发《工业绿色微电网建设与应用指南(2026—2030年)》,引导工业企业和园区推进工业绿色微电网建设与应用,扩大工业领域绿电应用,促进工业重点行业领域节能降碳。