ENGEL集团携ENGEL与WINTEC亮相国际橡塑展

在2026年4月21日至24日于上海举行的国际橡塑展Chinaplas2026上，注塑加工商ENGEL集团将围绕这些实际生产挑战，展示一系列现场生产解决方案。展示重点在于帮助加工商提升生产效率、稳定产品质量、降低运营成本，并开拓新的应用机会。

通过ENGEL与WINTEC两大品牌，恩格尔集团将两个互补的品牌合二为一，并坚守同一承诺：帮助客户根据其具体的应用需求、业务重点和投资策略，选择合适的生产解决方案。其中，ENGEL专注于高度集成、面向特定应用的系统解决方案，而WINTEC则提供坚固耐用、标准化且具备高成本效益的生产方案。

六套现场演示展品将作为有力证明：从汽车表面精饰与轻量化部件，到包装、医疗、液体硅橡胶（LSR）、MuCell®微发泡工艺以及基于人工智能的辅助系统，这些展品生动展示了加工商如何将技术转化为实际的生产效益——例如缩短工艺流程、降低材料消耗、减少废品、提高系统可用性，以及更高效地利用机器和人力资源.

汽车表面精饰：减少工序步骤的同时改善表面质量

汽车外饰件的客户期望不断提升，而加工商需要在控制投资成本与工艺复杂度的前提下应对这些需求。

ENGEL展示了一套基于ENGELduo700两板式注塑机（用于B柱饰件）的汽车生产单元，演示如何将表面精饰直接集成到注塑工艺中。该全自动三组分注塑单元锁模力为7000kN，采用ENGELclearmelt技术，将部件生产与涂层合二为一。

通过在模具内直接对部件进行涂层，ENGELclearmelt技术缩短了工艺链，并有效降低投资成本。同时，该技术可生产出具备自修复效果的高质量耐刮擦表面。

该部件材料为聚碳酸酯和ABS，部件重量260克，并额外包覆90克聚氨酯。注塑单元配备了一台集成于CC300控制系统中的ENGELeasix关节式机器人，用于取出部件。总循环时间为90秒，所使用的duo两板式注塑机采用宽模板设计。这一生产方案尤其适用于在相同锁模力下需要更宽模板的部件。

汽车轻量化：减少中空部件生产的重量、材料用量及所需机器规格

第二个汽车展品聚焦于在不影响功能的前提下，降低部件重量和材料消耗的压力。该展品展示了一台采用fluidmelt技术的无拉杆ENGELvictory120注塑机（锁模力1,200kN）生产进气歧管的过程。

采用ENGELfluidmelt技术，可通过注入水或气体生产中空结构。在此过程中，部件熔融核心被推入溢流腔或回流至塑化单元，从而在部件内部形成空腔。在Chinaplas展会现场，将通过注气及溢流腔方式演示该工艺。演示部件为含30%玻璃纤维的PA66复合材料，单件注塑量166克，循环周期50秒。

该生产单元由ENGELviper线性机械手实现自动化操作，机械手完全集成于CC300设备控制系统。所采用的无拉杆victory120注塑机因其模具区域无阻碍，特别适用于复杂及大型模具，并便于自动化装置进入。得益于大尺寸模板及无拉杆技术，仅需使用锁模力为1,200kN的设备，而传统注塑机则需1800kN锁模力。这有助于降低设备投资成本并提高厂房空间利用效率。

包装：在紧凑空间内实现高产量、稳定质量及成本可控的生产

在包装领域，盈利能力取决于能否在高腔位模具下维持高产量、短周期，同时保持部件质量稳定。

ENGEL推出一套全电动生产方案，基于锁模力为3800kN的e-mac380设备。该方案采用Cartisan公司的48腔模具，生产由90%HDPE和10%LDPE组成的翻盖式封盖。

该生产方案结合了高产量与精确的工艺控制，适用于高模腔数、短周期和可重现质量决定成本效率的场景。全电动e-mac设备通过精确的动作序列、高重复精度及节能运行来满足这些要求。所示应用的单件重量为2.5克，单次注射量为120克，循环周期为12秒。

对于加工商而言，该方案在能源效率、多腔模具下的稳定工艺控制、紧凑设计及集成自动化等方面的综合表现，有助于在实现稳定的大规模生产的同时，控制单位成本。

医疗：面向大批量应用的稳定、洁净且成本可控的生产

在医疗产品生产中，加工商需要可重复性、洁净的部件处理能力以及规模化生产效率。ENGEL集团旗下以稳健、成本可控的标准化方案为特点的品牌WINTEC，将展示一套全电动生产方案，采用锁模力为3200kN的e-win3200注塑机。结构紧凑的e-win设备使用TK公司的48腔模具，生产精度较高的10ml注射器针筒，材料为聚丙烯，单件重量4.6克。为实现仅10秒的短周期及洁净运输，部件通过自由落料方式落到带有遮盖的Z型传送带上。

该生产方案结合了精准的制造能力、紧凑的设备设计以及受控的部件处理方式。对于医疗产品加工商而言，它有助于在紧凑的单元内实现较高的重复精度和洁净度，同时在大规模生产中维持生产效率和成本可控性。

WINTECe-win系列提供全电动注塑解决方案，具备精确且同步的动作、稳固的结构、较高的能效以及较短的交付周期。作为标准化方案平台，该系列支持稳定的工艺过程、较高的生产效率以及长期的设备投资信心。

液态硅胶（LSR）：通过自动化生产及后处理减少人工干预

LSR应用需要精确的成型、温和的脱模以及一致的操作方式，同时加工商希望减少人工干预并控制过程成本。WINTEC展示了一套全电动生产方案，采用锁模力为1800kN的e-win1800设备，用于精确的液态硅橡胶应用场景。该方案生产电动汽车连接器中的密封垫，单次注射量37.8克，循环周期60秒。

该生产单元采用集成的ENGELviper线性机械手实现全自动运行，机械手通过专用刷子将部件从模具中温和取出。通过在单元内直接集成自动化操作与后处理，该方案帮助加工商以较少的人工干预和更高的工艺一致性生产出精密的LSR部件。

MuCell：降低较大尺寸部件的材料用量及单位成本

部件尺寸越大，材料用量、重量、循环周期及占地空间对竞争力的影响就越直接。WINTEC展示了一套生产方案，采用锁模力为6,500kN的t-win6500两板式注塑机。通过物理发泡技术生产迷你冰箱框体计的前提下，更轻量、成本可控地生产复杂的内部结构部件。采用MuCell技术可缩短循环周期、降低重量和材料消耗，从而持续降低单位成本。在物理发泡工艺中，根据应用不同，可实现高达40%的材料节省。

MuCell工艺使用氮气或二氧化碳，将其引入聚合物熔体中。针对MuCell®优化的螺杆几何设计可使气体均匀分布，从而在模具中形成细密的泡孔结构。其结果是部件重量更轻，具备较高的尺寸稳定性，同时保持良好的表面质量，适用于对外观有要求的应用场景。在Chinaplas展示的应用中，所加工材料为含20%玻璃纤维的PP复合材料，部件重量558克，循环周期45秒。

WINTEC的t-win系列采用稳健的两板式设计，适用于大型模具和高锁模力的应用场景。短行程压力垫块则有助于实现短周期，同步锁模及伺服液压驱动系统运行快速且能耗较低。较高的能效、紧凑的占地面积以及优化的维护便利性，有助于降低整体运营成本，并实现较快的投资回收周期。

WINTEC的注塑单元配备直观操作的C3控制系统。该系统以较高的性能支持清晰的工艺过程控制。此外，新型viper20线性机械手完全集成于控制系统中，负责部件操作，减轻操作人员负担。机械手与设备在同一控制系统内的紧密集成，通过优化动作顺序，提高生产稳定性并缩短循环周期。

injectAI：改善工艺稳定性、设备可用性及成本效率

随着生产环境日益复杂，加工商需要更高的工艺透明度、更快的响应速度以及更稳定的质量一致性。

ENGEL通过injectAI，在其已有的iQ辅助系统基础上增加了基于人工智能的功能，并将成熟的inject4.0平台进一步发展为互联且具备自学习能力的生产环境。这一能力将在展位的专家角进行现场演4.0平台进一步发展为互联且具备自学习能力的生产环境。这一能力将在展位的专家角进行现场演示flowcontrol、iQmeltcontrol及iQmotioncontrol等解决方案已能够直接介入工艺过程，并自动调整与质量和效率相关的参数。例如，iQweightcontrol可实时补偿材料粘度的波动，确保部件质量的一致性。iQclampcontrol动态调整锁模力，从而减少模具受力并降低能耗。iQflowcontrol稳定温度控制过程，而iQmeltcontrol则监测塑化过程，并在早期发现工艺偏差。

对于加工商而言，这意味着获得一套较为全面的辅助系统，不仅能够稳定工艺，还能持续对其进行优化。iQprocessobserver利用人工智能同时分析超过1000个工艺参数，早期识别偏差并给出具体的操作建议。此外，ENGELVirtualAssistant可即时提供设备相关的专业知识，基于AI的应用如部件查找器（通过照片快速识别备件）也提供了补充。总体而言，该系统通过减少废品、提高设备可用性以及更高效地利用设备与人力资源，改善了生产的成本效率。

两个品牌，一个承诺：为每位客户需求提供合适的生产解决方案

在ENGEL集团内部，ENGEL与WINTEC分别面向不同的客户需求。ENGEL定位于需要较高集成度、工艺知识及个性化系统解决方案的应用场景。WINTEC专注于稳健、标准化且成本可控的注塑解决方案。这一互补的产品组合使加工商能够灵活选择最符合其应用、生产环境及投资策略的解决方案。对于注塑加工商而言，这意味着可以获得经过技术优化的生产方案，旨在提升生产效率、工艺稳定性、成本控制能力及长期竞争力。