一块煤的“创芯”蜕变 | 2026新春走基层

　　新春渐近，寒意依然萦绕中原大地。在河南省平顶山市卫东区河南电子半导体产业园内，中国平煤神马集团旗下河南中宜创芯发展有限公司(下称中宜创芯)的生产车间却暖意涌动，一派繁忙景象。

　　循着生产线，《中国化工报》记者近距离探究一块普通煤炭如何挣脱“煤仓”桎梏，蜕变为高端半导体核心材料的“创芯”之旅，也用心聆听着一群追“芯”人坚守岗位、逐梦前行的奋斗故事。

图为记者在公司产品展厅听取产品介绍。 (张学锋 摄)

　　走进生产车间，一排排布局整齐的智能化生产设备映入眼帘。记者看到，煤炭在密闭管道、生产设备中，经过提纯、高温合成等精密工序，实现了“煤—氢气—针状焦—高纯硅烷—碳化硅—碳化硅半导体—储能锂电与光伏”的蜕变，成为新能源汽车、5G通信、高端装备制造等领域的核心材料。“目前生产线整体运行顺畅，产品已在三十多家企业和科研机构完成试用验证。”中宜创芯粉体合成车间副主任张自龙告诉记者。

　　“公司年产500吨电子级高纯碳化硅粉体生产线于2023年6月20日开工，仅用90天就建成投产，创造了国内同类项目‘建设最快、投产最快、达产最快’的3项纪录。我们用实干诠释了‘河南速度’。”张自龙说。

　　技术创新是煤炭“创芯”蜕变的核心密码，而人才则是支撑这种蜕变的坚实根基。记者跟随中宜创芯技术总监杨正宏来到该公司“杨正宏产学研人才孵化工作室”，只见一群身着蓝色工装的员工忙个不停，或查阅资料，或精心计算、认真记录生产数据。

　　“这个工作室是一个完善的产学研融合人才孵化平台，既带领团队攻克煤炭加工利用的核心技术难题，也用心培育产业后备力量。”杨正宏说，聚焦高端碳化硅粉体生产的行业瓶颈，工作室联合科研院所开展技术攻关，累计完成10余项关键技术创新成果，研发的产品纯度高达99.9999998%(8N8)，处于国际领先水平，有效填补了国内相关领域的空白。

　　走到工作室的一个实验台，粉体合成车间合成一班青工陈肖雅正全神贯注地操作设备，手指灵活地调试着各项参数。她是一个“00后”，入职以来，从懵懂无知的行业新手，快速成长为能独当一面的岗位骨干、技术能手。

　　“刚入职时我什么都不懂，多亏在工作室的学习以及公司提供的高校专项培训，让我快速掌握了碳化硅粉体合成岗位技能。”陈肖雅笑着说道，“现在我不仅能熟练完成岗位操作，还与工友积极实施粉体合成工艺优化技改举措，缩短碳化硅粉体合成时间10个小时以上，仅电费成本一年就可节约千万元。”

　　从90天建成投产、刷新行业纪录的“河南速度”，到8N8高纯碳化硅粉体技术突破、填补国内空白;从全链条人才培育体系的逐步完善，到一个个创新成果持续转化落地，中宜创芯的每一步前行，都凝聚着全体员工的创新与奋斗。

　　“新的一年，我们将继续锚定高质量发展目标，全力以赴扩产能、拓市场，力争实现收入翻番，朝着千亿级半导体材料产业集群稳步迈进。”中宜创芯董事长、总经理董建勋语气坚定而有力。

　　新春启新程，创“芯”无止境。期待更多煤炭通过这样的“创芯”之旅，能在助力我国半导体新材料产业高质量发展的道路上续写新的传奇。