东营港经济开发区：打破“水瓶颈” 再造“新水源”

在东营港经济开发区（下称东营港），一场关于水的“涅槃”正在悄然上演。2025年12月31日，随着设备运行数据跳跃闪烁，一股清流从管道中喷涌而出——东营港中水回用项目历时数月攻坚，调试出水成功！这标志着该工业园区在向园区水资源循环利用的系统转变中，完成了由依赖黄河取水向园区水资源循环利用的转变。

3月6日，笔者走进项目现场进行探访。走进园区，两个巨型储水罐屹立门口。“目前项目已经进入试运行阶段，这两个罐已经满负荷存水1万吨。同时水厂已经与两家企业签订7000吨的日供水协议。”华东水务公司董事长王立新介绍道。

一滴水的“不得不变”

东营港聚集了103家规模以上企业。巨大的工业用水量与复杂的废水排放，是开发区必须面对的问题。

国家发改委《关于推进污水资源化利用的指导意见》明确提出，缺水城市再生水利用率要达到25%以上；山东省更是将专业化工园区的再生水回用率目标定在了35%以上。“在这里，水是战略资源。”管委会建设交通局副局长郭之君表示。过去完全依赖黄河取水，面临水资源紧张、成本增高及新上项目水指标短缺的困境。一边是“水贵如油”，一边是大量工业尾水排放，如何破题？

东营港选择向“内”看、向“废”要水。管委会将再生水纳入区域水资源统一配置，在项目论证中优先配置再生水，严格控制新增取水许可。

在此背景下，总投资2.4亿元的东营港中水回用项目应运而生。项目以康达环保水务有限公司的4万吨/日尾水为原水，目标年产660万吨高品质工业用水，相当于“造”出一座年产千万吨的中型水库，有效降低了对黄河水的依赖。这也是全国首个临港型化工园区综合性中水回用示范项目。

工业废水的“十八道淬炼”

在项目膜处理车间，笔者看到工业污水不仅变清澈，更蜕变为工业用水。作为项目股东代表，东营港能水务公司负责人孙继飞坦言：“港区产业链多，废水太复杂了，水质呈周期性变化，处理难度极大。”

一场技术攻坚战在此打响。中国电建集团华东勘测设计研究院高级工程师张建中带领团队，进行了为期6个多月的现场试验，创新集成了“高效沉淀+大流量过滤器+单端封装超滤”的三级预处理，有效应对水质不稳定；采用“三级反渗透+EDI”先进膜组合工艺确保成品水高品质；运用双端产水及先进能量回收技术控制能耗与成本。

笔者沿着处理流程一路探访。在预处理车间，污水经过沉淀和砂滤，去除了大颗粒悬浮物；随后进入超滤系统，进一步截留胶体和细菌。在核心的三级反渗透车间，密集的反渗透膜机组在高压下，将水分子与溶解性盐类、重金属离子、小分子有机物等污染物彻底分离。最终产出的中水电导率稳定在0.2μS/cm以下，达到高压锅炉补给水标准。

“此水质较市售纯净水更为洁净，已远超饮用标准。”项目现场负责人高庆说。

项目还引入了智能化运行管理系统。遍布全厂的传感器实时采集数据，中央控制系统像“智慧大脑”一样自动调整运行参数，并通过双回路电源、备用水源切换等设计，确保99.9%的年运行保障率，为连续性生产的化工企业提供“韧性供水”关键保障。

“经济账”与“绿色账”

高品质中水流向市场，给港区内蓝湾新材料、诺尔生物等重点企业带来了效益。

过去，为保证锅炉和冷却系统稳定运行，每家企业都需自建除盐设备，投资大、运行成本高，且存在“大马拉小车”、水质波动大的问题。“现在由专业平台集中供应高品质除盐水，直接成本降低了，水质常年稳定，生产线的稳定性更有保障了。”华东水务公司董事长王立新算了一笔账：如果企业分散处理，除盐水成本约14元/吨，而中水回用项目的售价为12元/吨。以一家日用水3000吨的企业计算，年节约成本超200万元，还节省了管理成本。对于化工企业，一次非计划停机的损失动辄数百万元，“稳定”本身就是巨大效益。

从东营港的视角看，项目达产后每年可转化1000万吨再生水为工业用水，构建起“传统水源为主、再生水为辅”的多元供水体系，有效缓解了取水成本攀升与水指标不足的双重压力。

目前，该项目已进入试运行阶段，两座巨型储水罐已满负荷存水1万吨，并与两家企业签订了日供水7000吨的协议。“我们已经与附近的蓝湾新材料、诺尔生物两家企业签订供水合同，有关供水管网也已铺设至企业用水管线。”王立新介绍。该项目计划在3月底达到1万立方米/日的稳定产量，2028年底实现全部达产2万吨/日。