渤海钻探井下作业解决技术难题 二固井国外施工质量全优

渤钻探井下作业解决连续油管卡封作业技术难题

5月28日，中国石油渤海钻探井下作业公司LG086队高效完成华北油田留23-1井连续油管冲砂、通井、卡层施工任务，首次实现在76毫米小井眼内对底部筛管段进行精准卡封，解决“毫米级”技术难题。

留23-1井作为一口历经13次措施作业的老井，存在地层漏失返砂严重、套管变形、井筒结垢严重等多重隐患，尤其在筛管段坐封面临环空间隙仅4毫米的技术极限，常规工艺难以满足施工需求。

如何在小井眼内精准卡封，成为一道亟待解决的难题。为保障施工顺利进行，这个公司与建设方密切沟通联系，充分了解建设方需求，创新采用“连续油管+封隔器”组合工艺。通过运用CTES模拟软件对该井的井身结构、工具受力状态、流体磨阻等进行分析，反复梳理作业流程，在2106米筛管段成功实施“毫米级”间隙坐封。

施工期间，为规避井内复杂，这个公司连续油管团队创新应用可溶式通井规通井，消除管柱卡阻风险。针对井底井斜上翘导致的脱手钢球到位难题，采用复合材料脱手球，将坐封位置精度控制在设计要求范围内成功坐封。最终，经过6天连续奋战，圆满完成了留23-1井施工，施工率100%，受到建设方好评。

留23-1井的成功实施，标志着连续油管在老井小井眼治理技术取得新突破，体现了连续油管技术的独特优势，也为华北油田老井挖潜提供了新的思路。           （中国化工报曲照贵 通讯员杨岚博 张中贺）

渤海钻探伊拉克米桑项目11口井固井质量全优收官

 5月28日，中国石油渤海钻探第二固井公司获悉，近日，渤海钻探第二固井公司在伊拉克米桑油田承揽的11口井固井作业全部以优质质量完成，创下中东复杂地层固井质量全优新纪录。

米桑油田地质条件复杂，盐膏层厚度达800米、地层压力超过60兆帕，施工过程中极易发生井壁失稳、漏失和盐水侵污染水泥浆等状况，被行业内视为固井“禁区”。项目首口井FQCN-100H井自2024年6月施工以来，接连遭遇高压盐水层串流、盐膏层蠕变、层间压力系统紊乱等挑战。

这个公司技术团队综合运用多学科技术手段开展攻关，通过采用国际先进固井软件Cement Pro精准构建井眼三维模型，自主研发优化抗盐水侵高密度水泥浆体系，使水泥石抗压强度提升28%，并创新应用“变排量动态控压固井注替工艺”注浆工艺，成功破解了困扰该区块长期存在的水泥浆顶替效率低、井漏风险高等技术难题。施工过程中，团队严格执行API Q2国际质量管理标准，对井眼准备、注浆参数、顶替排量等23项关键环节实施动态优化，通过信息化平台实时监控井下压力、排量等数据，确保每口井的固井质量检测优质率达100%。

针对米桑油田215.9毫米井眼长封固段易漏、井壁坍塌风险高、井径不规则和环空间隙小等特点，这个公司实施“一井一策”技术方案，将固井小队化改革与EISC工程智能支持系统深度融合。通过整合技术、装备、操作资源，建立“3小时应急响应”机制，作业效率提升20%，设备连续6个月零故障运行。同时，项目组每日召开技术复盘会，形成3大类9项标准化作业模板，其中“间隙性顶替法”“三凝水泥浆逐级压稳工艺”等技术被纳入海外项目典型案例库，为同类复杂地层固井提供了可复制经验。

此次项目的成功实施，不仅完善了高压盐膏层固井和长封固段尾管固井技术体系，更推动渤海钻探在中东市场技术服务排名跃升。目前，项目组已启动新合同技术方案编制，计划将防漏防侵水泥浆和高压盐膏层固井技术等7项核心技术推广至其他海外市场，并持续提升企业在固井领域的话语权与影响力。 （中国化工报曲照贵 通讯员曹瑞 张亚洲）