8月28日上午,吉林石化物资采购公司进口业务人员接到了来自德国安德里茨公司销售经理的越洋电话。对方对吉林石化40万吨高密度聚乙烯装置一次开车成功表示祝贺,并对由该公司提供的干燥单元的投入使用状态进行了全面回访。这一国际认可的背后,是一场历时数月、多线并举的现场服务攻坚战。
今年初春时节, 紧张忙碌的40万吨/年高密度聚乙烯项目现场突然传出坏消息,干燥单元配套的进口艾格泵机械密封严重损坏。此时正值高密度聚乙烯装置安装调试的关键期,若由原厂重新制造,周期长达数月,将导致项目全面停滞。面对危机,物资采购公司迅速启动应急预案,组建专项保供服务小组,采取双线出击策略。他们一线紧急联络德国博格曼厂家,调阅全球库存、启动紧急抢修;另一线组织国内机封企业评估复刻可行性。最终通过“国内复刻+海外抢修”组合方案,成功化解断供危机,为项目抢回宝贵时间。
在进口设备保障方面,该公司创新实施穿透式管理,建立从采购到运维的全周期管控方式。当高密挤出机油站因电加热器故障停运,且油站厂家阻拦配件发货时,他们紧急协调国内资源,并正式致函整机制造商日本神钢公司投诉,最终促使同意更换36个加热元件,并派遣资深工程师现场支援。
在4万吨/年乙丙橡胶装置的尼克尼聚合液泵出现轴温偏高、振动异常问题后,该公司立即安排采购人员与工厂技术人员赶赴上海厂家,全程参与泵体改造测试。他们与厂家密切配合,整个团队连续48小时作业,最终成功完成叶轮改造,设备振动和温度指标全部达标,保证了7月10日装置顺利开车。
进入试车投料冲刺阶段后,该公司面对40万吨/年聚乙烯装置和4万吨/年乙丙橡胶装置挤出机等多套进口设备免费服务期已过,外方要求提前支付高额服务费用才能再派人来现场服务的难题,专门制定“一机一策”谈判方案。经过多轮艰苦协商,最终取得“所有外方技术人员无条件按时到厂,费用待项目稳定后结算”的胜利成果,彻底打通项目落地“最后一公里”。
吉林石化物资采购公司以全程、全时、全方位的服务,为各套装置一次开车成功提供了坚实保障,彰显了高效协同、跨国攻坚的保供实力。(张晓君 张敏群)
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