江苏推动4种化工工艺自动化改造

明确氯化、氟化、过氧化、重氮化工艺全流程自动化控制要点

中化新网讯 日前，江苏省应急管理厅印发《江苏省化工企业氯化工艺全流程自动化改造提升指南（试行）》《江苏省化工企业氟化工艺全流程自动化改造提升指南（试行）》《江苏省化工企业过氧化工艺全流程自动化改造提升指南（试行）》《江苏省化工企业重氮化工艺全流程自动化改造提升指南（试行）》4个指南，明确氯化、氟化、过氧化、重氮化4种化工工艺全流程自动化控制要点，并提出，应以控制风险为目的，有效减少危险作业场所人员数量，严密防控重大安全风险。

4个指南分别适用于涉及相关工艺的化工和危险化学品、医药生产企业开展装置全流程自动化改造提升。全流程包括该工艺装置及与其存在上下游关系的生产过程，上游通常包括原料处理和投料等工序，下游通常包括反应、精馏精制、储存、包装等涉及反应物的工序。新建、扩建、改建氯化工艺装置同样应满足《指南》关于自动化的有关要求。

根据指南，涉及4种工艺的装置或企业应完成全流程反应安全风险评估，同时对原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试，对蒸馏、干燥、储存等单元操作的进行风险评估。

指南要求，工艺全流程自动化控制改造应落实HAZOP报告和SIL定级报告对自动化控制提出的对策措施，并应根据SIL定级分析结果开展SIL验算，以确定SIF回路满足安全风险降低需求。

指南还要求，企业实施自动化控制改造时应履行相关变更程序，并及时修订发布相关管理制度、操作规程和工艺控制指标，对相关人员全面开展有针对性的培训，提升岗位人员操作技能水平，提升企业安全设施维护和管理水平。同时，企业应定期维护和测试BPCS、SIS、GDS等，保证系统完好并处于正常投用状态，联锁投用率达100%。

有业内专家表示，指南的发布为为各级应急管理部门的日常监管、执法检查提供了清晰、可量化的标准。相关企业要将自动化改造作为提升本质安全的“必答题”，全面对标改造，切实提升安全管理水平。