九天公司年产10万吨甲胺装置运行创同行先进水平

中化新网讯 1月19日，从安化集团调度指挥中心了解到，安化集团九天公司第三套年产10万吨甲胺成功实现首批合格产品下线后，已平稳运行两月有余，日产甲胺量稳定在360吨左右，负荷率120%、产品优等品率100%，综合能耗指标名列国内同行业先进水平。

优化工艺开车，抓好专业培训。为确保生产平稳运行，各级技术人员严格按照“盯重点、细预案、强职责”的工作部署，严密组织整个开车过程。在工程项目生产准备和投料开车过程中，克服了体量大、工期紧、任务重等一系列困难，坚持科学研判、统筹优化、稳中求进，确保装置开得起、稳得住，高质量做好吹扫清洗、气密试验、物资采购、专业培训等生产准备工作。科技为先导开展节能工作，利用新技术、新工艺降低生产消耗，深层次挖掘在节煤、节水、节电、节汽等方面的节能点，对设备运行管理、设备技术改造、工艺升级优化，经过测算装置开车时间缩短72小时，节电1041度，液氨消耗减低29吨，实现经济效益和环保效益双提升。

坚守安全红线，夯实安全根基。持续开展安全源头管控工作，安全管理人员做好重大危险源和关键装置要害部位风险评估并确保管控到位，狠抓隐患排查与治理，完善隐患排查激励机制，实现隐患排查治理常态化、长效化、制度化。九天公司单体装置、成品储装车间根据生产实际，及时编制了新版冬季操作规程，加强设备日检、周检、专项检查，通过拉网式设备隐患排查和设备维护保养，有针对性地对设备跑、冒、滴、漏及是否存在设备“三超”现象进行逐项检查，并对装置降负荷、提负荷过程中设备参数并对照设计进行排查、记录，实现设备缺陷从发现、预评估、处理、消缺后再评估、统计分析、缺陷预防等全过程管控。

紧盯工艺优化，强化运行管控。为保障甲胺装置实现高质量稳定运行，以生产调度为核心枢纽，强化统筹协调，结合长期运行积累的实操经验，精准制定针对性强、可操作性高的防堵煤专项管控措施，从源头保障锅炉本体及全厂热力管网的安全稳定运行。通过动态调整生产运行负荷，有效降低锅炉运行能耗成本，将入飞灰残碳精准控制在6%～10%的最佳区间。聚焦余热回收系统效能提升、全面开展设备保温专项排查整治，多维度深挖降本增效潜力。从细节入厂煤全流程质量工艺管理，严把煤质检测、储存、掺配关口，全力确保锅炉安全、稳定、高效运行，为甲胺装置满负荷、高质量生产筑牢坚实保障。