中国石油炼化新材料公司：从“炼好油”到“生好材”

从炼油产品，到生物基聚碳酸酯（PC）、钛系催化剂，再到碳纤维、高压电线绝缘料、PMP材料……在日前于上海举行的中国国际化工展览会上，中国石油展台上展出的一系列产品，彰显出中国石油聚焦“炼化生精材”向产业链中高端转型的核心方向。中国石油正从“炼好油”到“生好材”、从燃料型向材料型企业跃升。

责任担当 做好能源保供

“在当前全球震荡的能源格局背景下，我们既要守住根本，保障国家战略安全、能源安全、发展安全，同时还要追求质量提升，做到量效齐增。”中国石油炼化新材料公司党委委员、化工销售事业部总经理黄庆东说。

展台上，炼油板块展示了炼油系列催化剂、特种石蜡、低硫针状石油焦、低标号沥青、润滑油五大系列产品。据介绍，中石油炼化新材料业务炼油能力达2.24亿吨/年，为国内能源保供提供了基础。目前中国石油石蜡产能超145万吨/年，全球排名第一。

据讲解员介绍，该公司本次展出了自主研发的微晶蜡、炸药专用复合蜡、橡胶防护蜡三大系列高端石油蜡产品。其中，微晶蜡广泛用于电绝缘材料、精密铸造、热熔胶生产等领域；炸药专用复合蜡解决了传统产品低温发脆、乳化不稳等痛点，广泛应用于民爆工程。

“另外，本次展出的低硫针状石油焦、特种沥青、润滑油，都拥有全国产能产量第一的‘身份证’。”讲解员介绍，2025年“昆仑·欢喜岭”沥青铺上了长安街，今年7月又走上了世界屋脊青藏高原。

“炼油催化剂是中国石油炼化业务的核心技术家底。中石油石化院围绕重劣质原料加工、清洁油品生产、油品结构调整、炼化转型升级四大方向，构建了从催化裂化、催化裂解、汽油加氢、渣油加氢、柴油加氢、蜡油加氢的完整催化剂技术谱系，开发出拥有自主知识产权的几十个牌号催化剂，获授权发明专利190余件，全面支撑中国石油油品质量升级和炼化转型。”黄庆东说。

科技为先 打造增长新曲线

 “生物制造、精细化工是我们打造的第二、第三增长曲线，也是新兴产业和未来产业。”黄庆东说。

此次生物制造板块展出的生物基聚碳酸酯（PC），在原料来源、环保性和安全性方面都实现了突破。“传统PC以石油基的双酚A作为原料，不可再生，且碳排放高，还存在双酚A迁移风险，而生物基PC则以源自植物的ISB作为原料，可再生，且低碳环保，无毒、无内分泌干扰风险，更符合当下绿色发展的需求。”讲解员介绍说，中石油石化院和日本院以可再生的生物质替代化石资源、以绿色生物合成替代传统化学合成，在生物基材料单体、高分子材料及高附加值营养品领域取得了系列突破。

“精细化工与电子信息材料是集团公司‘炼化生精材’战略中‘精’字板块的核心，也是从基础化工向高附加值新材料转型的标志性领域。”黄庆东说，“我们聚焦集成电路、高频通信、先进封装等战略性产业需求，系统布局了相关材料技术。比如，此次展出的电子级聚乙烯中空吹塑专用料生产的高纯试剂包装桶，是半导体产业链上‘最后一公里’的关键环节。中国石油自研高活性钛系催化剂，关键金属离子残留全部控制在SEMI G4标准，为芯片用高纯化学品储运安全提供了‘最后一公里’的材料保障。”

高端布局 锁定四大方向

新材料是“炼化生精材”战略的落脚点，也是中国石油从传统燃料型向综合性能源与化工材料公司转型的标志。截至目前，中国石油化工新材料生产能力已近500万吨/年，近4年年均保持50%高速增长。

展台上，世界级科技前沿创新产品碳纤维、羧基丁腈橡胶、碳纳米管、聚醚醚酮等吸引众多参观者驻足。

“这是被誉为‘黑色黄金’的碳纤维——重量不到钢的1/4，强度却是钢的7到9倍。目前中国石油3K/6K宇航级碳纤维已成功应用于航空发动机、长征五号B运载火箭关键部件上，为国产大飞机成功首飞和航空航天事业提供了材料保障。”解说员介绍道。

面向经济主战场，中国石油研发生产的橡胶系列产品和茂金属系列产品也是这次展会的亮点。解说员介绍说：“双端官能化溶聚丁苯橡胶SSBR是轮胎胎面核心材料，‘十四五’累计产销量突破1.3万吨，产生效益10.28亿元；茂金属聚乙烯2020年前我国对外依存度超90%，目前兰州石化已实现从催化剂到聚合工艺到产品的全自主产业链。”

此外，面向国家重大需求，从光伏发电到核电基荷，从特高压输电到柔性直流变电，中国石油材料覆盖了从“发”到“输”再到“变”的全链条。高压电线绝缘料、超洁净电介质聚丙烯（电容膜）等产品现都已实现国产化替代。面向人民生命健康需求，中国石油研发生产了用于防切割手套和人工关节的超高分子量聚乙烯专用料；攻克了用于人工肺膜的PMP材料系列核心技术，1000吨/年PMP示范装置正在建设中。

“全产业链抗风险能力强。我们将在新材料领域持续深耕，做深做实全产业链延伸这篇大文章。”黄庆东坚定地说。