合成树脂：技术引领 向绿而行

“十五五”期间，石化行业面临碳达峰硬约束和欧盟碳关税外部压力，绿色发展已成行业共识。而对于合成树脂行业而言，节能降碳改造成本高、低碳技术研发周期长等问题凸显，转型形势紧迫。近日在江苏无锡召开的2026合成树脂产业发展大会上，与会专家建议发展生物制造，同时注重原料可持续性与全生命周期绿色化；强化自主创新，攻关生物大数据、微化工、流动化学等关键技术，推动传统产业升级、培育未来产业。

“双碳”目标重塑产业底色

中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵表示，以承诺实现“双碳”目标和生态环境法典颁布为标志，我国成为引领世界石化产业绿色低碳发展的关键力量。

“十五五”恰逢实现碳达峰目标的决胜期，行业面临多重挑战。赵俊贵指出，“十五五”期间，石化行业迎来“双碳”目标达峰期，面临碳排放“双控”的硬性要求，节能降碳改造难度大、成本高。低碳技术研发投入大、周期长、风险高，企业面临资金与技术迭代双重压力。碳足迹核算、碳关税等国际规则也对石化产品国际竞争力构成挑战。

中国工程院院士谭天伟也表示，2026年起，欧盟将对碳排放水平较高的进口产品征收碳税，涵盖化肥、氢能等领域；中国作为欧盟第二大贸易伙伴，将受到较大影响。

生物制造成为重要锚点

谭天伟指出，发展生物制造是推动产业升级的有效途径。

从替代潜力看，若全球70%的产品用生物法生产，有望创造30亿美元的经济价值；未来，更有85%的塑料可被生物基塑料替代。

在环境效益方面，生物基塑料的优势突出。石油制造每吨塑料约排放二氧化碳3.1吨，生物基塑料仅排放二氧化碳0.6吨，PLA、PHA和BDO等生物基塑料和聚合物的全生命周期温室气体排放量甚至可减少80%。经济合作与发展组织（OECD）对六个发达国家的分析也表明，采用生物制造技术能使工业能耗降低15%～80%，空气污染减少50%～90%，水污染减少33%～80%。

经济与成本层面同样收效显著。除30亿美元的经济价值外，生物制造还能大幅降低原料消耗和生产成本，展现出较强的综合经济效益。

原料安全与可持续性是生物制造的根本关切。生物制造具有来源稳定、抗风险能力强、低碳环保且安全性高的特点。谭天伟强调，生物制造在碳中和方面的潜力已得到验证，而可持续性正是其最终要解决的核心问题。因此他强调，应在原料来源、合成加工、产品使用和废弃回收的全生命周期实现绿色低碳。

中国工程院院士王玉忠也表示，“任何材料，如果工艺不绿色低碳或者有污染，肯定无法持续生产，即使拥有最好的生产设备。可持续高分子材料的生产，需要在生产过程中实现绿色低碳、损伤性自修复以及耐老化，尽量延长使用寿命，增强环境耐受性。”

自主创新筑牢发展根基

对于石化产业“十五五”绿色发展战略路径，赵俊贵指出，要统筹传统与新兴产业，发挥中国市场规模大、配套齐全等优势，大力推进传统产业升级发展，推动现有装置改造升级；加强基础研究和自主创新，加快培育和发展新质生产力，推动化工新材料、高端精细化工等新兴产业发展壮大，培育生物合成、氢能等未来产业。

谭天伟认为未来生物制造重点发展方向如下：一是提高我国自主创新能力，包括生物大数据与数字细胞、蛋白质计算与理性设计改造、细胞重编程再造；二是保障产业支撑能力，包括发展生物学设计工具软件、超高通量细胞筛选、生物反应器、生物分离介质；三是攻克重大战略产品的核心关键技术，包括二氧化碳生物转化利用、未来食品制造、天然药物和生命健康创新产品的生物合成、可再生化工材料、先进生物航空燃料。

 “打通‘最后一公里’，需要大量深入细致的基本规律研究和规模化研究；需要全面系统的协同攻关，不能够急功近利。”中国科学院院士骆广生说。他为可持续绿色合成提出四条建设路径：一是实现人工智能、无人工厂、离散制造的智能化工；二是实现高通量合成、智能反合成、合成数据库组成的智慧化学；三是实现连续高效、快速安全、绿色低碳的微化工技术；四是实现极端反应条件、外场强化化学、无保护基化学、连续一锅法的流动化学。