渤钻井下作业公司匠心铸就零缺陷 一钻公司钻井队进尺首破万米

匠心铸就“零缺陷” ——渤海钻探井下作业公司井控车间小记

在中国石油渤海钻探井下作业公司，有这样一个车间：它是华北地区唯一拥有集团公司乙级资质检测能力的单位，每年承担超过3000台套井控装备的检维修与试压重任；这里走出了一位能“闭着眼”组装任何型号井控装备的技术带头人，创造了连续21年质量无差错的检验纪录。这里，就是多次荣获“全国质量信得过班组”称号的井下作业公司井控车间。

清晨，当第一缕阳光洒进厂区，井控车间已是一片繁忙。卡车穿梭、叉车往返，一排排防喷器整齐排列，几名员工手持单据正逐一核对型号；不远处，另一组人正熟练地将远程控制房稳稳装车。车间主任秦涛身着警示背心，站在行吊下有条不紊地指挥吊装：“向左走一点，绳子拉上劲儿，好，慢慢放，把井口固定住，防止路上颠簸损伤保护帽。”

井控装备是油气作业的“安全命门”，一旦失守，后果不堪设想。井控车间，承担着一线施工队伍井控装备的检测试压任务。为确保万无一失，车间近年来大力实施员工素质提升工程，要求每一位员工对井控装备的型号、内部构造、部件参数、联动关系烂熟于心，做到“装备数据一口清”；同时练就一双“火眼金睛”，仅凭异响、振动、参数波动等细微异常，就能第一时间精准定位故障点与失效风险，实现“隐患判断一招准”。

走进车间队部，墙上醒目的红色标语格外有力：“用100%的责任保障一线100%的放心。”车间党员先锋队向自己提出了三个“绝不让”：绝不让井控装备出现1%的缺陷，绝不让维保标准出现1%的误差，绝不让服务一线出现1%的延迟。

这份沉甸甸的承诺，靠的不是口号，而是实实在在的管理与创新。车间主任带领技术骨干等人，从细节入手，自主研制了防喷器胶芯快速取出工具和测漏装置，既提升了维修效率，又延长了核心部件的使用寿命。他们还绘制了15种井控装置的三维拆解图，一旦设备出现故障，可快速定位问题所在。2025年，车间对整套试压设施进行升级，秦涛提出的5条建议全部被公司采纳，不仅大幅降低了试压员的劳动强度，还有效提高了故障排除率，全年工作量同比增加6%。

随着井控管理要求日益严格，车间试压工作量持续攀升，而质量不能有丝毫妥协。为此，车间自主开发了“井控装备生命周期管理”系统，每一台（套）设备的健康状态、维护周期、运行位置，均可实时掌控。与此同时，车间建立起“双闭环”质量控制机制：将传统的“自检—互检—专检”三道关口，与“数据监测—智能预警”数字化管控深度融合。在关键的试压工序中，推行“零缺陷”关键环节把关管理，着力打造“标杆工序”。这套组合拳下来，单台设备检修时间缩短40%，井控装备一次交验合格率持续保持100%。

过硬的管理和素质，最终要体现在服务一线的实效上。一次，华北油田采油二厂有9口隐患气井急需现场维护。这些井况复杂：有的井口仅剩闸门，有的已闲置20多年，还有的属于残缺井口，资料不全。面对这块“硬骨头”，秦涛白天与技术部门和甲方反复沟通，晚上则加班加点编写保养维护方案，逐一核对并准备所有井口配件。最终，他带领员工仅用5天时间，便高质量完成了全部9口井的维护任务。采油二厂领导不禁竖起大拇指：“井控车间的服务保障，确实让人放心！”

从精细管理到精准执行，从个人素质到团队作风，渤海钻探井下作业公司井控车间用21年如一日的“零差错”，诠释了什么是真正的“井控铁军”。 （中国化工报曲照贵 通讯员李艳）

渤海钻探一钻公司50649钻井队进尺首破万米

4月8日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，该公司从海南市场传来捷报：由渤海钻探第一钻井公司50649钻井队年累计进尺突破1万米大关，成为海南市场首支跨越万米进尺的钻井队。

2026年以来，面对海南复杂的地质构造以及高温高湿的恶劣作业环境，50649钻井队始终秉持“安全第一、质量为本、提速增效”的原则，主动谋划、科学组织，克服重重挑战，确保了生产任务高效推进。

技术先行，方案精准定制。该公司技术团队与50649队技术骨干组成联合攻关组。针对花场地区复杂地层特点，团队秉承“一井一策”理念，从井身结构优化、钻头选型适配到钻井参数精细控制，每个环节均反复推演、充分论证。在实际操作中，技术员坚持每日开展“班前技术交底”，将当班钻遇层位、岩性特征、风险提示逐一讲清讲透；司钻根据井下返出岩屑和扭矩变化，灵活调整钻压、转速、排量，确保钻进参数始终处于最优区间。该公司多次组织专题技术交流，邀请专家现场指导，为安全高效钻进提供了坚实的技术支撑。

安全共管，风险全程受控。该公司将安全生产视为不可逾越的红线，严格落实全员责任制，构建起常态化的风险识别与预防机制。每班开工前，安全监督组织全员开展“岗位风险辨识”，对照“两书一表”逐项排查隐患；作业过程中通过强化与泥浆、固井、定向井等协作方的沟通联动，实行“班前碰头会、班后总结会”制度，实现了全作业流程的安全无缝衔接。针对海域特有风险，队伍制定了详实的应急预案并定期开展“不通知、不脚本”实战演练，确保突发状况下能迅速、有效处置，牢牢守住安全底线。

协同提效，运行无缝衔接。为最大限度压缩非生产时间，在该公司项目部的统筹协调下，50649队提前介入征地、手续报批等前期工作，同时积极与物资保障部门联动，建立“物资动态台账”，对钻头、套管、泥浆材料等关键物资实行预警式管理，做到“库存心中有数、补货提前到位”。在工序衔接上，队伍推行“零等停”作业模式，起下钻、固井、测井等环节提前组织、交叉准备，强化现场组织协调，实现了从开钻到完井各环节的高效流转。该公司还着力改善一线员工生活条件，定期开展“队领导接待日”和“谈心谈话”活动，凝聚队伍合力，激发攻坚动能。 （中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮）