1月9日,从中石化四建公司获悉,该公司持续开展创新驱动 降本增效活动,实现所承担的各项工程高质量完成。
塔器“穿衣戴帽、塔起灯亮” 安装即完工。该公司在天津南港、北方华锦、福建古雷、茂名石化等多个重点工程项目施工中,实施大型塔器 “零尾项”安装:梯子平台设计优化、附塔管线、防腐保温、照明灯具等“穿衣戴帽、塔起灯亮”,大幅减少高空作业,实现“安装即完工”,获得工期、成本、安全三重收益。

管道工厂化预制,流水化作业,施工效率大提升。该公司全面推行管道工厂化预制,不断开发完善以埋弧自动焊为核心的焊接工艺,采用管道专业管理软件提升管理效率。通过合理设置材料堆放、下料组对、焊接、检验等功能区,实现流水化作业、产品化出厂。管道工厂化预制大幅提升了焊接质量与施工效率。
屋顶“模块化拼装、多吊点平衡吊装”,提升效率与安全保障能力。面对立体仓库、压缩机厂房屋顶,该公司实施“模块化拼装、多吊点平衡吊装”:地面组装与防火层喷涂,集成消防喷淋与电缆桥架,采用多吊点平衡吊装防变形……多个模块地面同步组装,大型吊车流水化吊装,提升工作效率、减少高空作业、降低工程成本。
火炬塔架优化创纪录。该公司在参加镇海项目火炬塔架安装中,合理划分塔架模块,设计优化分段位置组装平台,采用内置免拆吊耳,仅用25天完成模块吊装组对,较同类工程提前15天,创下国内同类型火炬施工新速度,同时不仅提升了安装效率,还降低了高空作业风险。
钢结构立柱分段点创新优化。该公司从天津南港乙烯到福建中沙古雷,超前策划,在钢结构委托制造前,优化钢结构立柱分段点,将分段点设置在每层结构平面以上1米,实现一层平面结构、一层设备的安装,或者将分段点设置在大口径管线层,兼顾结构施工与管道安装。一点优化,多方受益,安装难度降下来,施工效率提上去。
储罐防腐“巧搭台”, 高效安全新解法。该公司在承担的北海项目3万立方米拱顶储罐内防腐施工中,创新采用自提升旋转平台,替代传统的满堂红脚手架,在受限空间内实现了更安全、更经济、更高效的施工作业。
高空作业“落地化” 安全质量双提升。在天津南港乙烯项目施工中,该公司将高空作业最大程度“拉回地面”。高强螺栓连接板(非摩擦面)集中在地面完成油漆涂刷,在提升质量与工效的同时,减少高空作业频次,显著降低了安全风险。(中国化工报曲照贵 通讯员孙锁前)
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