“电机绝缘良好，空载电流、振动、温度等监测数据均正常。投入运行200小时数据显示，运行效果良好。”7月9日，在吉林石化动力厂锅炉车间6号炉控制室，值班员及时汇报6号炉磨煤机2号润滑油泵新电机试运情况，这是工厂推动节能降耗，深挖增效潜能的又一项有力举措。
据了解，高耗能电机是指效率低、能耗高、环保性差、不符合能效限定值和能效等级的电动机，工业和信息化部先后制定了四批高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录。工厂全面细致开展排查，通过统筹考虑电机的生产年限、工作环境、运维成本等综合因素，累计筛选出87台需要淘汰更新的高耗能电机。
为做好电机更新淘汰工作，工厂组织机动设备室、电气车间专业人员查阅技术资料，按照最新标准要求申报电机更新计划。同时，安排专人与生产厂家密切沟通交流，反复确认相关细节，督促电机制造及发货进度。电机到货后快速开箱验收，并提前与吉林化建和建修公司做好施工对接准备，在不影响装置正常生产的前提下，安全、有序地进行高耗能电机更换，确保设备安稳运行。截止目前，已更换电机40台，完成计划的46%。
在施工过程中，工厂面对新电机与对轮间隙不匹配的问题，积极协调厂家与施工单位，采取车削、打磨等方式，对对轮进行处理，快速解决了问题，保证电机按期完成安装。不仅如此，工厂利用6号炉停运的有利时机，穿插进行6号炉附属设备电机和中继泵电机的更换工作，有效提升工作效率。
“工厂87台高耗能电机更新后，预计年可节约电能150万千瓦时，创效36.05万元，将有效削减老旧电机漏油、绝缘强度降低等风险隐患。接下来，将抓紧推进高耗能电机更新进度，确保在大检修前全部完成，为节能减排和安稳运行提供坚实保障。”机动设备室主任袁超说。（周莹 张晓君）
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