甲醇精馏节能新技术通过鉴定

升级精馏工艺 革新装置设计

中化新网讯 近日，由中国氮肥工业协会牵头组织的“新建五塔3+3+2甲醇精馏节能技术”科技成果鉴定会在河南省新乡市召开。该技术由天津奥展兴达化工技术有限公司研发，河南晋开集团延化化工有限公司实施。经中国氮肥工业协会理事长顾宗勤等业内权威专家组综合评定，该项技术被认定为国内首套，整体技术水平达到国内领先。

该项目在传统甲醇精馏装置“三塔两效”工艺基础上，创新升级为“五塔3+3+2”效负压精馏工艺，具备四项核心优势：一是蒸汽单耗大幅降低，生产国标优等品时，蒸汽单耗低于0.55吨/吨甲醇；生产美国AA级产品（乙醇含量＜10ppm）时，单耗也在0.585吨/吨甲醇以下；二是废水甲醇含量低，常压塔与汽提塔废水甲醇含量均低于80ppm；三是产品质量可控，精甲醇可生产美国AA级标准品或国标优等品，乙醇含量可根据要求定制生产（最低可达1ppm）；四是运行弹性强，装置操作弹性达60%~120%，可在粗醇原料含水量5%~10%，粗醇中乙醇含量500~3500ppm的范围内达产达标稳定运行。

在装置设计方面，研发团队创新采用“五塔3+3+2效”多效耦合与负压精馏流程，节能节水效果明显。同时，该装置创新使用降膜式再沸器，实现8℃温差以内稳定运行，常压塔操作压力降至10千帕（表压），提升了乙醇等杂质的分离效率。按蒸汽价格150元/吨、年运行7200小时计算，该项目每吨精醇节约蒸汽费用可达97.5元，综合节水电等运行费用，每吨精醇节约成本约109元。