潞安化工太化新材料：推进环己醇酮200单元提质改造

潞安化工太原化工新材料公司去年成功完成了环己醇酮C线200单元提产降耗技改，并取得了显著成效。在此基础上，今年，公司又开始对环己醇酮A线和E线的200单元分别进行优化技改。目前，A线已经投运，通过萃取精馏工序分离出的苯的纯度提高了5.16%，环己烯、环己烷的纯度也达到了行业内平均水平。同时，E线填料和塔内件已经全部回装完毕，正进行水联运测试。

开好局、起好步

开年以来，太化新材料公司持续深耕精益思想指导下的“算账”文化，紧紧围绕“坚守底线、精致生产、流程优化、对标挖潜、项目为重、市场深耕、风险管控”工作主线，深化价值创造，细化一体融合，优化技改消缺，强化执行落实，持续推动质的有效提升和量的合理增长，全面提升企业核心竞争力。

针对环己醇酮A线和E线200单元分离效果较差，环己烯、返苯纯度较低，制约醇酮生产负荷有效提升这一难题，公司上下一盘棋，拧成一股绳，以“等不起、坐不住”的紧迫感，“走出去”对标学习，“请进来”把脉指导，精心谋划部署，全面推进环己醇酮装置降耗提质改造工作稳步实施，为公司高质量发展持续注入新动能。机电动力部部长秦杰表示，“通过与内蒙庆华、兰花科创等同类型装置对标，结合公司实际情况，采用最优方案对萃取精馏单元进行改造，有效降低原料苯消耗。”

降消耗、提质效

太化新材料公司环己醇酮装置共有A、C、E三条生产线，其中两条为环己酮生产线，一条为环己醇生产线，设计年产能为3×10万吨，单条生产线设计环己醇（环己酮）日产量为300吨。环己醇酮A线和E线200单元包含苯分离塔、苯回收塔、环己烯分离塔和环己烯回收塔，由于这4座塔分离效率较低，直接影响了环己醇酮装置产能的有效发挥，导致消耗偏高，制约了后系统己二酸和己内酰胺的产能提升。

“此次A线和E线技改，我们充分借鉴去年C线成功改造的经验并加以优化完善，对塔内件、填料全部进行更换，极大地提高了萃取精馏单元分离效果，提升了产品的纯度，彻底解决因分离效果差、消耗偏高等难题。”太化新材料公司副总工程师兼醇酮车间党支部书记、主任向新在热火朝天的技改现场介绍道。

强管理、促发展

太化新材料公司以环己醇酮装置提质改造为契机，围绕“工艺安全、工艺质量、工艺消耗”三个重点，深度聚焦生产流程中的关键环节，全面排查并着力破解制约园区全系统长周期稳定运行的短板问题，以效率效益为中心，持续深挖内潜，激发创新活力，不断挖掘提升质效的内生动力源。

生产是企业的生存之本，精致生产则是企业迈向高质量发展的重要路径。从提质增效、降本增效两大主攻方向发力，全领域全方位找准对标方向，紧跟行业前沿，以创新驱动促进企业不断发展壮大。

“这次环己醇酮A线和E线的200单元技改是在去年C线技改的基础上同时兼顾了C线脱氢单元的改造，也是在C线技改投运近一年后，大家集思广益、反复研究后作出的决定。技改完成后，在分离效率、能耗水平等方面达到最佳水平，同时也能大幅降低生产成本，进一步提高产品质量和产量。接下来，我们将进一步加快产业升级，培育发展新质生产力，持续增强企业发展后劲。”太化新材料公司副总经理、总工程师高源对公司未来发展充满信心。