河南炼化：绿动黄河畔 碳寻新未来

中化新网讯 在第57个世界地球日来临之际，中石化(河南)炼油化工有限公司（以下简称“河南炼化”）深入践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，以技术创新、能源变革、碧水守护、蓝天保卫为抓手，大力推进节能降碳、减污增效，筑牢绿色发展根基，以实际行动践行生态环保初心使命。2025年，该公司圆满完成总部下达的年度碳排放指标，碳排放总量及万元产值碳排放量均实现同比下降。目前，新能源利用、节能降碳、污水治理、VOCs管控等各项环保工作正稳步推进。

绿电赋能 构建新型电力系统

河南炼化持续推动新能源利用，积极提升绿电使用占比，加快能源结构绿色转型。依托中控室、白班食堂、物资采购中心仓储站、2号聚丙烯厂房等建筑屋顶资源，实施太阳能光伏项目。截至目前，总装机规模达9.8兆瓦，累计使用绿电2400万千瓦时。同时，通过电力市场购买绿电，共取得绿证30864兆瓦时，进一步拓宽了绿电供给渠道。

在此基础上，公司加快推进50兆瓦风电源网荷储项目，依托河南省“源网荷储一体化”政策，创新探索内陆风电与炼化产业耦合发展路径，配套建设10兆瓦/20兆瓦时储能项目，构建风电、电网协同供给、绿电全额消纳、储能高效调节的新型电力系统，打造炼化企业“源网荷储”一体化绿色供用能“自消纳”模式。此外，结合企业用电峰谷差异，公司与上海工程院等科研机构深化合作，开展储能技术交流研讨，为能源高效利用提供技术支撑。

节能降碳 深挖能效提升潜力

围绕能源消耗结构优化，河南炼化积极推进低碳燃料替代，全力探索低热值煤与生物质燃料掺烧技术，重点推进热电部锅炉生物质燃料掺烧试验。2025年10月，公司成功完成生物质颗粒试烧工作，验证了现有输送系统下生物质燃料稳定掺烧的可行性，为传统燃料低碳替代打下坚实基础。同时，严格执行“以热定电”原则，精准调控机组发电负荷，持续提升机组运行效能，减少动力用煤消耗。

公司精准发力节能降碳减污工作，全面梳理炼油、化工全流程生产用能情况，聚焦节电、节汽关键环节，规范推进能效提升项目论证、申报、审核与实施全流程管理。2025年，3号凝结水站换热流程优化、2号抽提低温余热利用项目投用，每小时降低1.0兆帕蒸汽消耗量约8吨，推动炼油综合能耗下降约0.7个单位；2026年，9项能效提升项目获得总部批复。

此外，公司分阶段开展高温法兰、管线保温专项整治工作，完成常减压换热框架区域所有裸露高温法兰、管线的保温整改，进一步减少了能源损耗。 

碧水守护 提升资源循环效能

紧扣绿色企业创建目标，河南炼化紧盯污水治理、水环境安全、水资源循环三大重点，实施精细化全流程管控，全力守护生态环境。

污水治理严守达标线。强化两套污水处理装置全过程管控，确保外排污水合格率持续保持100%；通过优化BAF滤料维护流程、规范药剂投加方式、完善硝态氮监测机制等措施，提升污水处理稳定性，同步推进VOCs及异味综合治理，完成清洁生产审核与绿色装置复审工作。

碧水保卫筑牢防护网。严格落实废水分级处理、雨污分流制度，升级完善事故水应急防控体系，杜绝不合格污水排入黄河；推进低含盐污水全量回用，攻坚外排污水降盐、高盐污水脱盐关键技术，实现水资源高效循环利用。

节水循环提升利用率。落实全面节约战略，提升循环水浓缩倍数与化学水回收率，推广市政中水替代补水。定期开展水平衡测试与管网查漏工作，深挖内部污水分质回用潜力，以水资源循环利用助力企业低碳高效发展。

净气攻坚 创建无异味工厂

河南炼化将VOCs治理与无异味工厂创建深度融合，构建源头管控、过程防控、末端治理的全流程闭环管理体系，持续改善厂区大气环境质量。

源头减排切断污染源。对储罐、装卸区等重点区域实施升级改造，采用全接液浮盘、高效密封与呼吸阀，推行密闭输送及切水作业，从源头减少VOCs逸散。

过程管控堵塞漏洞。常态化开展LDAR泄漏检测与修复工作，实现厂区管线、阀门等泄漏点全覆盖排查，及时整改各类安全环保隐患；检维修作业全程采用密闭吹扫、废气回收工艺，配套移动环保治理设备，实现全环节环保管控。

末端治理巩固成效。印发无异味工厂创建方案，并于4月正式上线“异味消消乐”小程序，发动全体员工参与异味排查整治，形成“发现—上报—治理—闭环”的全流程管理机制。同时，加快推进减渣罐罐顶气治理、芳烃日罐区呼吸阀更换、石脑油罐区VOCs治理升级等环保项目建设，持续提升厂区异味管控能力，筑牢蓝天净土生态防线。

“世界地球日是倡导生态保护的重要契机，我们将以此为新起点，持续深化绿色低碳发展战略，统筹推进节能降碳、污染防治和生态保护各项工作，将生态文明建设理念全面融入生产经营全过程。”河南炼化安全环保部副经理田志娟表示，将以更务实的举措、更显著的成效，为企业高质量发展注入绿色动能。