吊装重量最大、提升高度最高
中化新网讯 日前，由中国化学工程所属中国五环工程有限公司EPC总承包的印尼巨港PUSRI-IIIB项目尿素装置造粒塔喷淋层与承水层整体吊装完成。此次施工创新采用的一体化整体吊装提升工艺，为中国化学工程集团首次落地应用，提升的混凝土构件总重达879吨，提升高度94.76米，刷新化工领域同类型吊装重量最大、提升高度最高两项纪录。
相较于传统工艺，此次采用的一体化整体提升工艺将大量高空高危作业转移至地面预制完成，有效规避了百米高空无可靠防护的安全风险，也大幅提升了构件预制与安装质量。
此次吊装的喷淋层与承水层是造粒塔上部核心功能结构，为双层不规则异形钢混组合构件，整体尺寸达23.2米×18.51米×8.29米。该构件结构复杂，异形偏差控制难度极大，构件两端最小作业间隙仅0.1米，对吊装平整度、垂直度与对位精度提出了毫米级的严苛要求。施工过程中，16台提升设备同步牵引，879吨超重型构件紧贴塔壁平稳爬升，最终实现施工全程零偏差、零风险、零失误，构件精准锁定预定安装位置。
面对体量超大、高差超高、精度超严、风险超高四大难题，项目团队先后组织3次专家论证，在设计阶段同步完成顶部筒体截面局部加强设计，同时联合国内高校实验室开展设计模拟验证，通过专业仿真演算与力学模拟分析，精准验证超重型构件整体受力状态与爬升稳定性，为施工全流程提供理论支撑，实现科研成果与工程现场的高效转化。团队还围绕焊缝质量、混凝土强度、起重钢丝绳性能、钢桁架整体稳定性等，开展12个专项检测与模拟试验，全方位排查技术风险。
在组织保障上，项目团队同步建立全流程闭环管控体系，提前梳理核心技术要点、预判潜在施工隐患，细化完善关键事项清单，落实高频巡检、专项排查、闭环整改机制，实行岗位责任人签字验收制度，层层压实安全与质量责任，最终实现吊装全过程安全受控，各项施工指标全部达标。
值得一提的是，此次吊装由印尼属地施工团队实操执行，中方技术团队全程指导。针对中外语言文化差异、作业习惯不同等难题，项目团队搭建高效沟通渠道，建立属地协作互信机制，及时化解故障、协调施工问题，高效统筹各方资源，充分验证了五环公司海外项目属地化管控的能力。
图为吊装现场。
