最大同向双螺杆脱挥挤压造粒机试车

中化新网讯 9月3日，由寰球吉林化建承建的南通蓝海新材料20万吨/年溶液法FDPE装置挤压造粒机组一次投料试车成功，标志着国内首台套大型脱挥挤压机跨过从“安装建设”到“投料生产”的关键一步。该机组核心设备是目前全球最大的同向双螺杆脱挥挤压造粒机。

该机组总重量510吨、双螺杆直径486毫米、螺杆长度19.5米，包含切粒机在内的主机总长度达44米。机组核心传动系统、脱挥挤压机、控制系统、切粒系统等关键部件实现100%国产化，拥有完全自主知识产权，并搭载“同步区域连续柔性在线脱挥”技术，最大设计产能40吨/小时。

设备吊装阶段就迎来了“硬考题”。由于厂房高度有限、作业半径不足，而筒节、主电机、主减速箱、热油系统撬块等部件超长、超重，常规吊装方案难以实施。对此，团队反复踏勘现场、优化吊装路径，量身定制专用吊装工装，并采用特殊折臂吊与其他吊装机具协同配合，通过精准调整吊装角度和作业位置，让“大块头”设备安全穿越有限空间。同时，对设备关键部位设置防护措施，全程防止磕碰、划伤，确保密封面等精密部位完好无损。

设备吊装完成后，螺杆安装又成一道“精度关”。该机组螺杆重量大、长度长，装配过程中稍有偏差就容易出现盘车受阻。为确保螺杆顺利安装，团队首先对机筒、柱塞及花键配合面进行彻底清理，逐一去除毛刺，随后检查密封环完好情况，均匀涂抹润滑脂，最大限度降低装配阻力。起吊过程中，严格控制三台电葫芦的同步性和平行度，使螺杆平稳进入机筒，最终顺利完成安装。

132天攻坚中，团队围绕投料目标倒排节点，将庞大的机组安装、调试任务逐一拆解，速箱、扭矩分配箱、螺杆、机筒、脱挥单元、齿轮泵、切粒机等设备陆续安装就位，润滑油、热油、液压油、真空、汽提、颗粒水等辅助系统同步推进，先后完成设备安装、管道施工、仪表联校、系统调试、单机试运和联锁测试等工作，累计完成25763吋管道焊口、1290个仪表点、14000升润滑油。

作为首台套设备，现场无成熟操作规程、运行参数可参考。投料前，团队围绕机组本体及辅助系统逐项检查、逐项确认、逐项消缺，先后完成酸洗、运、单机试车、联锁测试等关键工作。油运阶段，重点验证润滑系统运行状态，为核心传动系统稳定运行夯实基础；单机试车阶段，全面检查主电机、减速及传动系统运行状态；联锁测试阶段，对设备保护、工艺控制和安全逻辑进行系统检验。