齐翔腾达打造无泄漏工厂

自3月底山东能源齐翔腾达启动“死角盲区”专项检查以来，死角盲区专项小组化身“现场管理侦探团”，拿着“放大镜”对全厂区展开解剖式排查，实现将“鸟语花香”与“无泄漏工厂”写进高质量发展的答卷，现场问题整改率达到95%，真正将“三无”标准内化为每一名职工的行动准则。从“治漏攻坚”到“花园共建”，齐翔腾达以“无泄漏工厂”筑牢安全环保根基，以“花园式工厂”重塑绿色化工形象。

筑牢安全环保“思想防线”

齐翔腾达将“泄漏就是事故”的理念注入生产的每一个细胞，贯穿生产全过程。该公司党委委员、常务副总经理刘付亮多次强调，“‘无泄漏工厂’是提升本质安全的核心关键，就像大厦的基石，稳固与否直接决定着安全的高度。”他要求全员以“争先进位”的积极态度，将各项管理举措落到实处，让安全理念不再是空中楼阁。

为了让安全环保意识深入人心，公司通过安全宣誓、观看警示教育片、剖析事故案例等多种形式，让“防微杜渐”的忧患思维在每位职工心中生根发芽。同时，安全责任的传递如同接力赛，从管理层出发，通过班前班后会、大墙会议、技术骨干宣讲等方式，延伸至一线班组的每一个角落，实现了“精益管理理念”的全面覆盖。

机电动力部（信息中心）对各单位润滑油站、化工装置现场管理进行了评优工作，树立标杆单位，积极开展对标、提升工作。此外，该公司开展合理化建议活动，并与“日事日毕小红旗”评比相结合，对有效建议实施奖励，激发了全员主动查漏、治漏的积极性，形成了“人人都是安全员”的良好局面。

织密风险防控的“管理网络”

理念的落地需要科学的管理方法支撑，齐翔腾达以“清单化、项目化”的方式，对泄漏点进行分级管理。

他们建立《漏点统计台账》《查漏消漏管理台账》，如同给泄漏管理装上了一个“追踪器”，动态记录泄漏位置、处理进度及责任人，形成了可追溯的管理闭环。化工五厂对存在高内漏风险的设备进行安全评估，建立专属台账，制定详细的监控措施，每月15～20日集中对问题设备进行维修，确保问题不反弹。

为了提升职工的应急处置能力，该公司通过模拟物料泄漏场景的随机应急演练，检验职工在真实情境下的应对能力。他们利用现场随机出题的方式，模拟真实泄漏情境，以练促学、以学促干，确保在事故发生时能够快速响应，同时，定期复盘演练结果，优化应急预案，形成“发现问题—改进措施—巩固成果”的持续改进机制，让应急管理不断完善。

打造高效运行的“硬核支撑”

齐翔腾达安全联锁投用率达到100%，如同给生产上了一把坚固的“安全环保锁”。公司每周组织管理人员进行室内外岗检，检查内容涵盖全面，确保各项安全措施落实到位。

在生产现场管理方面，齐翔腾达遵循“一平、二净、三见、四无、五不缺”的管理要求，以“无泄漏”为目标，推行6S管理，要求现场标识清晰、通道畅通、工具定置摆放，杜绝“跑冒滴漏”现象。各班组每日交接明确责任区域，划分各自的“责任田”，确保设备无漏水、漏气、漏油现象，让生产保持良好的运行状态。

人才是企业发展的核心竞争力，通过导师带徒、技能竞赛、创新工作室等活动，公司培养了一批高技能人才，同时，鼓励技术攻关，对突破“卡脖子”技术的团队给予奖励，推动创新成果转化，为企业的发展注入了源源不断的动力。

齐翔腾达“无泄漏工厂”建设，不仅是安全环保的保障，更是企业高质量发展的引擎。从理念革新到技术升级，从分级管控到全员参与，每一步都彰显了精益管理的深度与决心。未来，齐翔腾达将继续以“无泄漏”为支点，撬动安全、效益、环保协同发展，为行业树立绿色智造新标杆。