中化新网讯 在近日举行的航天长征化学工程股份有限公司（下称“航天工程”）客户大会上，笔者了解到，近年来我国绿氢制取产业发展加速，但仍存在众多技术痛点和堵点亟待解决。航天工程针对行业痛点持续精准攻关，形成了以航天Ⅱ代电化学装备技术为内核的航天绿氢工程技术体系和专门适配化工行业的深度脱碳技术方案。
近年来，我国绿氢制取产业在政策引导下快速发展。2023年市场规模增长、技术进步、项目数量增加且应用领域拓展；2024年项目产能爆发，制氢成本下降，技术持续优化；2025年项目投产与规划并进，市场规模持续扩大。
航天工程氢能事业部总经理殷雨田指出，当前，安全性、可靠性、经济性是行业三大堵点，制约了行业的健康可持续发展。电解槽作为电化学法制取绿氢的核心设备，在大型化的趋势下，其可靠性尚未得到验证，性能衰减、一致性差、槽身挠曲、漏碱喷碱、承压部件失效是广泛存在的问题。从化工系统工程的角度来看，电解槽集群随风光的秩序化联动以及与下游化工段的安全耦合和长周期运行是需要高度重视的问题。
“电解槽本质上是危险气体发生器，应按化工规范进行管理，并遵循化工设计习惯。”殷雨田表示，航天工程创新性将电解槽布置在室外化工钢混框架中，同时对电解槽进行了严寒多雨苛刻环境的适配设计，并按照化工应用场景的需要，明确了过程控制和智慧调度之间的协同规则和边界划分。同时，绿电、绿氢、化工三位一体，综合考量场内容性负荷的多样性，绿氢与变换、空分单元的产能互补原则等系统工程要素。
依托近20年来航天工程对煤化工制氢业务的自主探索，以及航天科技集团60余年来在涉氢业务方面的经验，航天工程对于化工用氢、用氧已有深刻认知，并形成自主知识产权。殷雨田表示，随着国家能源政策的转型，航天工程始终聚焦氢能装备和绿氢工程战略方向。目前，航天工程自主知识产权的电化学核心装备囊括ALK、PEM、AEM三大系列产品，并配套开发了与绿氢耦合的规模化绿电制氢工艺包、生物质气化工艺包、固废熔融制氢工艺包，以及生物质气化炉和固危废熔融炉，使公司多项绿色低碳装备技术和工程技术形成了紧密的交叉耦合链条。
