中化新网讯 近日,随着神木煤化工能源公司巡检指令下达,桨叶开始飞速转动,一架无人机缓缓升空,按照预设航线,开始自主执行煤气管网巡检任务。该无人机取代了人工巡检,为公司安全生产再添利器。
据了解,无人机通过对巡检作业范围进行点云扫描,搭建高精度三维模型,然后依托三维模型进行巡检航线精准规划,确定被巡检管道点位全覆盖,将编制好的巡检航线上传至无人机操作平台,现已编制储存11条航线。工作人员通过展示大屏,可以清楚地看到无人机对煤气管道进行全方位扫射取证。同时,无人机挂载的激光甲烷遥测仪,可以跟随高清镜头的对焦方向,进行不间断气体扫描分析,分析数据实时回传。整个巡检过程,员工无需手动干预操控,只需监视无人机状态和回传的影像资料。平台操作界面中,无人机的各项重要飞行参数一览无余,飞行动态实时追踪,如遇紧急情况,工作人员也可随时介入进行手动处置。此外,无人机可对煤气管道实施外观侦测、温度异常分析、气体成分检测,进行智能测算,判断管道是否存在泄漏、受损等情况,最后自动生成巡检报告。
“无人机应用以来,原本复杂繁琐的巡检任务变得轻松便捷。原来人工进行一次煤气管网全线巡检,至少得一天时间。如今运用无人机进行全线巡检,只需3个小时,而且行动更安全高效、数据更精准全面。”该公司管理人员说道。
操作工佩戴人员超宽带信标(UWB)定位卡、手持智能防爆终端对现场装置设施进行仔细检查,各类数据便实时传输到后台智能管理系统,一旦发现数据异常,系统便自动报警……这一智能化协同应用场景,是国能榆林化工有...
对于依托煤炭资源开展化工生产的企业而言,煤炭运输的高效、安全、低耗,直接关系到生产的连续性、稳定性与经济性。
2月6日,燕山石化物装中心5G智能物资仓库,“人机协同”的一幕正在上演——员工轻点手持终端、扫码“下单”,货物信息瞬间上传至5G智能管控系统;无人叉车收到调度指令后,精准托起货物,在货架间灵活穿梭。这...
近日,由长城钻探钻井二公司70233队承钻的大港油田大位移井新华4井顺利完井,完钻井深6298米,水平位移达3081.05米,一举创下大港油田乃至环渤海湾陆上大位移井位移最大、套管下入最深两项关键纪录...