沙特RIYAS巨型储罐顶升就位

施工全程“零起吊”

中化新网讯 日前，中石化起运公司在其承建的沙特RIYAS项目，实现巨型储罐在全程零大型吊车进场的情况下，仅凭顶升+转运一体化工艺平稳抬升，并实现毫米级精准对接就位。

本次就位的子弹罐，为项目装置单体最重核心压力容器，罐体毛重近1700吨，容积高达9300立方米，罐体自重超大、外形狭长，施工容错率极低。现场施工团队面临三大考验。一是厂区施工空间极度局促。不同于项目初期开阔场地作业，本次施工作业区夹在已完工管廊支架之间，有效作业宽度仅比罐体宽度多出3米。二是需要毫米级“螺栓对位”——本次罐体底座共设24组精准对接支点，需同步嵌入基础预埋螺栓，相当于抬起近800辆家用轿车总重量的重物，同时精准对准基础上的24个螺栓，偏差必须控制在±2毫米以内，高差、水平、位移等任一数据超标，就会导致罐体受力失衡、无法承压投用。三是极端高温环境。当地日间地表温度可突破55℃，易导致液压顶升油温飙升、钢材热胀形变、车载传感数据异常等问题，极易造成顶升不同步、车体偏移，对设备温控、团队全天候作业能力提出极高要求。

针对上述难点，石化起运公司施工团队反复推演顶升转运就位流程，设计制造十字支撑梁，优化专项施工方案编制，优化形成一体化施工方案：4套600吨级顶升系统对称布置，实现罐体荷载均衡分配；14轴线8纵列SPMT优化组合，兼顾顶升承载与整体转运就位功能；144件十字支撑梁分24组均匀布置，确保结构受力安全可靠。施工过程组织有序、衔接紧密，顺利将巨型储罐平稳抬升6.5米，实现毫米级精准对接底座就位。