产能配套 全量消纳 ——六国化工绿阳建材破解磷石膏高值化利用难题

“2021年至2025年，六国化工全资子公司绿阳建材公司（下称绿阳建材）共处理磷石膏超1035万吨，既彻底解决了本地磷化工固废处置难题，又带动上下游建材、加工产业协同发展，为铜陵市‘无废城市’建设提供了有力支撑。”近日，安徽省铜陵市人大常委会调研组到六国化工调研，对该公司坚持走循环经济之路取得的显著成效给予充分肯定。

绿阳建材自成立20多年以来，深耕工业固废资源化赛道，走出了一条“技术领先、产能配套、全量消纳”的循环经济发展之路。

从“包袱”到“产业”一家企业的绿色定力

磷石膏是磷化工生产中的副产物，长期堆存不仅占用土地，更存在环境风险。作为六国化工专属磷石膏综合处置配套企业，绿阳建材肩负着六国化工年产200万吨以上磷石膏、六国化工氮肥厂20万吨/年炉灰渣及40万吨/年磷尾矿的消纳重任。

从1999年建成国内首条磷石膏制水泥缓凝剂生产线，到2003年产能扩容、2008年拓展建材多元应用、2009年巩固核心产品优势，再到2024年全新建成高品质水泥缓凝剂、建筑石膏粉、自流平砂浆及Ⅱ型无水石膏三大生产线，绿阳建材用20余年完成了磷石膏从无害化处置向规模化利用的跨越。如今，绿阳建材年处理磷石膏能力突破200万吨，完全消纳六国化工年度新增磷石膏，实现产销动态平衡。

2021年10月，六国化工彻底完成数十年存量磷石膏渣场清零，成为全国磷复肥行业唯一实现渣场清零、全量资源化利用的企业。绿阳建材同步构建全流程环保管控体系，通过深度净化工艺有效去除磷、氟等有害杂质，原料输送、储存、生产全程密闭化，杜绝二次污染。

从“煅烧”到“水热” 一项技术的行业革命

传统磷石膏利用多采用高温煅烧工艺，能耗高、污染重、附加值低。绿阳建材联合武汉工程大学长期攻关，自主研发并国际首创“汽水热液法”磷石膏高值化利用成套技术，彻底打破行业瓶颈。

该技术实现Ⅱ型无水石膏转化率达95%以上，相比传统高温煅烧工艺能耗降低40%，全程无废气、废水零外排。装置可柔性生产多类高品质产品，适配多元化市场需求。2025年，这项技术通过5位院士领衔的国家级专家组鉴定，整体达到国际领先水平，并成功入选工信部《2025年国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，成为在全国推广的磷石膏高值化利用标杆技术。

从“配套”到“引领”推动四大项目战略落地

依托核心技术优势，绿阳建材抢抓2026年国家工业绿色转型、固废综合利用政策机遇，同步谋划推进磷石膏高值化利用四大产业项目落地，总投资约1亿元，涵盖产能升级、矿山材料、高分子母粒、绿色预制件四大方向。

一是高品质水泥缓凝剂替代天然石膏，供应铜陵海螺用于高等级及管桩专用水泥，降低水泥标准稠度用水量、提升浆体流动度。当前铜陵天然石膏基本停供，绿阳建材该产品今年月均产销超1.2万吨，力争全年达12万吨。

二是打通塑料母粒新材料通道，绿阳建材联合多方研发出Ⅱ型无水石膏替代超细重钙粉制塑料母粒技术，性能达标、成本更低，可用于吹膜、注塑领域。后续将加快1万吨/年高填充塑料母粒项目落地，构建完整产业链，预计年消纳磷石膏10万至20万吨。

三是推进矿山充填协同绿色发展，绿阳建材联合多方开展磷硬石膏水泥用作采矿充填胶结料扩大试验，探索石膏基胶凝体系。后续将依托新桥矿业负48米平台推进工业化试验，实现磷石膏利用与尾矿处置、采空区治理、绿色矿山建设协同推进。

四是布局道路水稳层及装配式墙板领域，绿阳建材联合高校开展道路基层、水稳层材料适配研究，创新自动化挤出工艺生产装配式构件、路缘石等绿色建材，实现生产效率提50%、能耗降30%。

项目全部建成后，绿阳建材年新增磷石膏高值化消纳能力27万吨，预计年新增销售收入超1.2亿元。届时，企业将磷石膏从“无害化处置”彻底转向“规模化、高值化、品牌化”利用。