聚力新生 全域升级——吉林石化120万吨/年乙烯装置投产一周年纪实

图为120万吨/年乙烯装置全景

　　2025年8月31日，夜幕之下，120万吨/年乙烯装置产出合格乙烯产品。开车成功的喜讯，为吉林石化炼油化工转型升级写下浓墨重彩的一笔。作为炼油化工转型升级项目的“心脏”，这套装置的投用，让吉林石化乙烯总产能跃至190万吨/年，一举迈入全国乙烯生产第一梯队。365个日夜接续奔跑，从顺利投料开车，到满负荷标定过关，再到产量能耗双双刷新纪录……吉化人用实干完成了从“开得起”向“稳得住、长周期、出效益”的进阶，让国产炼化技术经受住长周期实战检验，撬动企业全产业链迭代升级，为东北老工业基地振兴注入澎湃动能。

图为青年攻关小组在装置区开展技术攻关

以稳筑基　国产设备跑出最优运行曲线

　　“投料试车要稳，经济效益要好”，投产之初确立的目标，成为装置全年运行的行动遵循。新装置投产过程中，设备磨合、工艺适配、瓶颈破解等每一步都是对国产化技术与装备的实战大考。

　　面对裂解炉高效运行、压缩“三机组”平稳受控等关键环节，技术团队靶向攻关，逐项梳理瓶颈短板，精准制定提升方案。“把装置推到设计负荷的极限!”在充分积累运行数据、摸索最优工况的基础上，吉林石化决定对120万吨/年乙烯装置进行满负荷标定。

　　2026年5月30日，装置顺利完成全工况满负荷标定工作。标定期间，装置关键机组稳定运行，各项工艺参数、设备运行状态、装置能耗物耗等关键指标均优于设计标准，标志着该装置具备高负荷、长周期稳定生产能力。“这次负荷标定，全面验证了装置设计能力与国产化技术运行可靠性。公司基础化工原料产能大幅提升，为下游产业链稳定供应提供了重要保障。”生产运行部(总调度室)消耗定额管理胡建洪表示。更重要的是，它给所有人吃了一颗定心丸——这套新装置，是真正能打硬仗的“主力舰”。

　　核心产能释放之后，另一个命题摆在眼前：怎么让这艘“主力舰”跑得既快又省?技术人员迅速把目光投向了能耗，而能耗管控的最大“富矿”就藏在裂解炉里。裂解炉整体用能占装置总能耗的80%，是节能降耗的关键突破口。乙烯厂建立全天候监控机制，实时盯住裂解炉炉膛运行工况，严格将炉内氧含量稳定在最优区间，精准调控过剩空气率。这项工作直接影响燃料的燃烧效果——氧含量高一点，燃烧更充分，但无效损耗大；氧含量低一点，又可能导致燃烧不完全。找到那个“刚刚好”的平衡点，需要的是日复一日的精细调控。

　　吉林石化在保证生产状态稳定、燃料充分燃烧的前提下，大幅减少燃料气无效损耗，装置燃料气单耗显著下降。6号裂解炉实现在线运行112天，比设计方案多出12天；热效率达到96.5%。各裂解炉稀释蒸汽比例恢复设计标准，中压蒸汽消耗大幅减少，裂解气压缩机入口流量回归设计工况。裂解停留时间缩短，乙烯收率提升，机组运行功耗显著降低。

　　装置建立24小时动态调度模式，产量、收率指标被分解到班组，常态化对标、工况分析和偏差整改成为“必修课”——每个班组的产量是多少、收率是多少、偏差在哪里、怎么整改，全部清清楚楚。

　　过去是月底看报表，现在是每小时看趋势。指标的压力从管理层一直传导到每个操作台前，倒逼每个岗位精准操作、精细管控。吉林石化紧盯压缩机组、换热器等高负荷设备，做实全覆盖巡检、实时工况监测与隐患闭环治理，抓住检修窗口开展换热器反向冲洗，消除结垢痛点。2026年7月，装置交出单月产乙烯9.24万吨、综合能耗低至538.08千克标油/吨、负荷率93%左右、平稳率99.97%以上的亮眼答卷。国产化大型乙烯装置的价值在平稳运行中得到充分释放。

图为岗位员工正在巡检

　　龙头牵引　上下游联动重塑炼化生产格局

　　乙烯装置是化工龙头，既影响上游炼油产品的成本与供给，也决定下游化学产品的产量与结构。随着120万吨/年乙烯装置投运稳产，乙烯原料需求量急速攀升，最高约每小时530吨，比原来翻了一倍多。

　　为了适配乙烯装置生产需求，炼油部门迅速响应，持续提升蜡油加氢裂化装置负荷和尾油收率，将常减压装置常一线油和Ⅲ柴油加氢石脑油改送乙烯装置，更多高十六烷值精制柴油被输送至乙烯端。“我们统筹优化多个装置工艺操作条件，调整物料布局和配比，乙烯原料生产实现了质量和产量双提升。”炼油厂副厂长王朝阳说。

　　截至7月，炼油板块产出乙烯原料231万吨，同比增加104.5万吨。与此同时，炼油板块结构深度调整，分储分炼模式全面推行，高附加值特色产品占比持续增加，原料保障能力大幅提升，有力推动企业“减油增化”“减油增特”战略落地。

　　龙头舞动，满盘皆活。下游配套装置的规模效应开始凸显——过去受制于原料不足的产能短板正在被补齐。一年来，装置稳定产出聚合级乙烯86万吨、丙烯42.3万吨、副产裂解碳四29.7万吨、高纯氢气1.8万吨；加氢汽油56.9万吨等20余种化工中间品，源源不断供给下游苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等装置，托举丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、合成橡胶等优势产能稳占国内前列。

　　市场要什么，我们就做什么。高密度聚乙烯产品在华东地区的应用前景如何?大口径管材、耐热管材的市场增量在哪里?小中空和高端膜料的客户痛点是什么?带着疑问，吉林石化聚乙烯牌号攻关小组于6月走访华东市场。根据走访得到的市场信息，吉林石化迅速优化下半年新高密牌号和产量，确定转产大口径管材料、耐热管、小中空及高端膜料，产品认证工作正加速推进。乙烯厂一级工程师吕士瀛介绍，工厂将开展产品定制化计划，与研究院对接合作，聚焦客户不同需求进行性能专项攻关，持续提升客户黏性和产品创效能力。

　　未来，随着30万吨/年管式EVA装置、10万吨/年釜式EVA装置建成投产，乙烯装置产能将充分释放。吉林石化的产品矩阵，正在从“大而全”向“高而精”演进。

图为120万吨/年乙烯装置控制室

　　淬炼队伍　人才转型支撑装置行稳致远

　　新乙烯装置的操作人员，大多来自老乙烯装置、辅助车间转岗员工，还有一批刚走出校门的大学生。硬件实现国产化升级，软件上必须锻造一支“懂新装置、善操作、能应急”的硬核队伍。

　　为了加强新乙烯装置人员力量建设，工厂成立员工转岗工作领导小组，制定《乙烯厂转型升级项目操作人员转岗方案》，从有机合成厂15万吨/年乙烯装置、乙烯厂第一乙烯联合车间、低密度聚乙烯车间、公用工程车间、油品车间等单位转岗调剂人员到新装置。

　　“我们结合实际岗位需要，尊重员工个人意愿，让转岗员工选择最适合自己的岗位。同时工厂出台政策，保障转岗后员工奖金待遇，激励员工积极投身新岗位。”乙烯厂党群人事室员工管理逯林介绍。新乙烯装置操作人员中占比最大的是来自70万吨/年乙烯装置、15万吨/年乙烯装置的转岗人员。他们在老装置上干了十几年甚至几十年，对老系统的每一个阀门、每一条管线都烂熟于心。但面对全新的120万吨/年乙烯装置，他们所有的经验都要重新校准。

　　工厂打造了“2年通识培训+1年定岗培训”的分类培养体系，将人员分为3类，对转岗老员工、原辅助岗位员工和新入职大学生因材施教。集团公司级和公司级专家、首席技师、高级技师为有经验的操作人员授课，把新装置的技术逻辑“翻译”成老员工能快速理解的语言；辅助车间转岗人员先进入70万吨/年乙烯装置培训实习，在岗位实操中打牢基础、积累经验，再过渡到新装置；新入职大学生通过“理论学习+实战操作+多岗位锻炼”模式，搭建“全岗通”梯队。

　　工厂充分发挥考核“指挥棒”作用，新乙烯装置每月抽取不低于20%的奖金作为培训专项奖，对取证人员给予奖励；注重考核成绩与奖金分配挂钩，建立完善培训激励机制，充分调动员工能动性和学习积极性。历经近3年系统培养，2025年5月，120万吨/年乙烯装置员工全部完成上岗取证，从后部岗位2个资格证到前部岗位4项资质，再到值班长手握8个资格证书，“一人多证、一专多能”成为岗位标配。

　　今年以来，新乙烯装置按照公司“有组织自学”要求，以DCS监控画面增设的培训文件链接为抓手，推动培训质效再升级。这几个月，新乙烯装置石油化工三级工程师陈思言的重要任务之一，就是组织员工分类精简装置培训教材和操作手册，创建200多个系统弹窗，定期更新自学内容。“过去翻纸质材料，找一条操作规程要翻半天。现在点击鼠标，弹窗直接跳出来，工艺知识变得触手可及。”陈思言说。把学习嵌入工作场景，让知识获取的成本降到最低。当操作工在中控室盯盘时，随时可以点开弹窗复习一个操作要点、确认一个应急处置步骤。终身学习正在从理念变成日常习惯。历经过渡期的忐忑、摸索期的磕绊，如今全体干部员工已经完成了一次深刻调整，实现了从“怕整不明白新装置”到“驾驭新装置”、从“各守一摊”到“全域协同”的转变。

　　从建设时期的向难求成，到投产之后的技术深耕，一年的实践再次印证，重大工程建设也是精神力量的淬炼场。一年前，建设者们战极寒、保工期，实现高标准一次开车成功；如今技术人员守现场、攻瓶颈，奋力实现装置“安稳长”。吉化“四种精神”与“严细实快”作风，在装置的每一次巡检、每一次参数调整中接续传承。

　　站在投产一周年的节点回望，120万吨/年乙烯装置完成了由“投产”到“高产”的量变，开启从“跟跑”向“领跑”的质变。吉林石化将以此为牵引，聚人才之智、汇全链之力，向着“第一方阵”“领军企业”目标奋勇前进，在工业强国建设、东北全面振兴的宏大画卷中，书写属于吉林石化的崭新答卷。

　　图为公司组织新入职员工开展季度学习成果答辩

　　(图片由企业提供)