银光集团：精益管理“组合拳”激活发展“新引擎” 　　

　　今年以来，甘肃银光化学工业集团有限公司以系统思维破题，聚焦现场基础治理、安全风险管控、质量精益改进等，打出一套专业协同的精益管理“组合拳”，推动现场管理向标准化、精益化、长效化持续升级。上半年，该公司现场问题同比下降6%，目视化一致率跃升至96.5%，异常问题同比下降21.6%，设备非计划停机时长缩短15%，累计节约原材料成本1445万元。

　　党建引领　同频共振凝聚攻坚合力

　　银光集团坚持党建与中心工作深度融合，开展“党建+安全生产”五色工程提升行动，设立203个党员责任区、197个党员示范岗，组建124支党员突击队，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用。与此同时，该公司立项“党员创新工程”231项，党组织书记带队攻坚课题112项，深入推进党员群众“一帮一两促进”，累计结对帮扶1180对；通过“导师带徒”、技能大赛等载体，持续强化青年员工安全技能与应急处置能力，让党旗始终高高飘扬在生产现场精益管理最前沿。

　　在机制保障上，该公司推行“三板一图”挂图作战，将党建工作、中心工作、“我为群众办实事”及项目攻关作战图可视化，实行挂图作战、按图督战，确保各项工作有部署、有落实、有考核、有提升，党建工作与现场管理提质增效同频共振，为企业高质量发展注入红色动能。

　　标准筑基　让现场管理“有章可循”

　　今年以来，银光集团将标准化建设作为突破口，全面推行5S管理、全域目视化与分区定置，对物料存放、工装器具、应急物资、危废暂存等重点区域统一制定区域划分与标识标准，实现“物有其位、取用有序、标识清晰、边界明确”。

　　为杜绝管理盲区，该公司全面推行区域网格化管理，将环境整治、当班生产、设备运维、日常检查等工作精准分解至具体责任人，构建起“横向到边、纵向到底”的责任网络，配套目视化示意图，让一线员工“一看就懂、照做就行”。

　　在此基础上，银光集团创新出台现场管理“十无”管控要求，围绕无污渍、无锈蚀、无跑冒滴漏、无浪费等开展分级培训，从源头遏制低层级现场隐患。上半年，集团检查整改现场问题同比下降6%，目视化一致率提升至96.5%，班组自主管理能力显著增强，现场环境从“外在整洁”向“内在规范”稳步跃升。

　　安全为要　以“双归零”筑牢防线

　　在标准化铺就的“硬底盘”上，银光集团将安全风险管控作为现场管理的重点，启动“清患固本、铸安行动”专项整治，配套21个子方案及检查标准清单，全覆盖摸排复工复产、科研试制等15类重点领域风险，常态化运用风险评价工具开展全工序风险分级辨识更新。

　　针对生产过程中的风险与异常，银光集团一方面细化生产开工、停工清理全流程检查标准，压实各专业协同监管责任；另一方面搭建生产异常“双归零”数字化管理平台，对非计划停车及安全隐患问题分级录入、限时闭环。

　　该公司还运用“双归零”分析法，从技术和管理两个维度开展归零分析，建立“周点评、月分析、年总结”长效机制，编制《“双归零”报告案例汇编》供各单位互学互鉴，从根源上杜绝同类问题重复发生。上半年，银光集团异常问题同比下降21.6%，异常闭环处置率保持100%。

　　精益驱动　提质增效释放内生动力

　　精益管理的核心在于持续改善。在设备全生命周期管理方面，银光集团绘制形成横向全工序、纵向全寿命周期的管理网络图，形成涵盖各个管控环节的管理体系，同时深挖设备故障根因，总结形成设备快速维保手册，有效提升维修效率，上半年设备非计划停机时长降低15%。

　　在质量管控方面，该工艺聚焦关键工序和岗位操作，优化粉碎工序参数，产品一次合格率提升1.2个百分点；改造溶剂回收输送流程，产品收率提升1.1个百分点。银光集团还建立162项“手指口述”标准化作业清单，阀门切换、仪表核对、联锁确认、动火受限空间作业前安全确认等工序彻底摒弃凭经验化操作、口头交代的作业模式，全员形成“操作必确认、确认必口述”的行为自觉。

　　成本管控同样精打细算。银光集团定期组织各单位查找成本控制短板，剖析成因，明确改善举措，全过程跟踪复核，上半年累计节约原材料成本1445万元。在物流环节，该公司对配料、加晶种等劳动强度大的环节实施机械化自动化改造，并应用自动引导定位等技术，实现新建生产线产品自动包装、自动装车运转。