华峰重庆氨纶：首家化纤业“灯塔工厂”这样打造

1月15日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球“灯塔工厂”名录，华峰重庆氨纶有限公司入选生产力类别杰出灯塔工厂，成为全球化纤行业首家入选企业。

截至目前，全球灯塔网络已涵盖224座工厂，覆盖30多个国家与近40个行业。其中，中国以101家灯塔工厂持续领跑，占比高达45%。

作为全球化纤行业首家“灯塔工厂”，华峰重庆氨纶的秘诀是什么？

从“制造”到“智造”的华丽转身

近几年来，氨纶行业面临产能结构性过剩与市场需求快速变化的双重挑战。华峰重庆氨纶发现，当前市场的竞争焦点，已从规模扩张转向对产品质量、生产效率、成本控制及定制化敏捷响应能力的综合比拼。

面对定制化等柔性生产带来的工艺调整频繁、材料浪费增多、产品降级风险上升，以及质量问题追溯难、能耗居高不下、人力成本持续攀升等难题，如何破局？华峰重庆氨纶总经理于志立表示，在不牺牲产品质量、不降低研发投入、且不盲目以低价换取增量的前提下，解决办法就是全面实施数智化赋能。

由此，华峰重庆氨纶在高自动化率的基础上，开启了数智化转型的征程。公司持续深化人工智能技术应用，推动全链条智能化升级，由点到面构建起覆盖用户需求—产品设计—生产制造—质量管理—安全环保—物流输送—用户供给等全流程的数智化管理体系。

在技术端，该公司一边攻克大容量氨纶低耗节能绿色制造技术和创制多头多孔高速高密度氨纶纺丝关键技术，一边突破大容量高稳定性聚氨酯聚合关键技术，以先进技术驱动智能制造。在生产端，该公司通过部署涵盖基于人工智能（AI）的工艺智能控制、虚拟传感、机器视觉、数字孪生、物联网及大数据分析等在内的62项新一代信息与人工智能技术，重塑生产新范式。在管理端，华峰重庆氨纶会同母公司华峰化学股份有限公司搭建了统一的数据中台，构建了高品质氨纶数据互联分析库，打通了ERP、MES、LIMS等系统，实现“一数一源、全域可视”。与此同时，公司还通过大数据分析，精准预测市场需求与库存动态，优化排产计划，大大缩短订单交付周期。

2024年与2022年相比，华峰重庆氨纶产能增加62%，员工人数只增加1%，且员工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司净利润率大幅提升113%，劳动生产率提高60%，产品不良率下降35%，设备综合效率（OEE）由91.3%提升到98.4%。

以智能制造践行“双碳”使命

在追求智能制造、高效生产的同时，华峰重庆氨纶将绿色基因深植生产全流程。

能源在氨纶制造成本中占比较大，如何进一步确立公司在行业中低消耗、低排放、低成本的竞争优势？对此，华峰重庆氨纶成立了专项工作组，在深入调查后发现，需综合考虑实时能源价格、复杂工艺需求、设备能耗及环境数据，以有效降低生产能耗。工作组与生产技术团队汇聚生产、水电燃气及环境监测数据，利用优化算法，动态寻找最佳参数，在保证生产的前提下，显著降低了综合能耗与用能成本。

数年前，华峰重庆氨纶投资数千万元，成功实施DMAC溶剂高效回收技改，大幅降低废液排放，显著提升了废液回收利用效率。如今，公司潜心研发回收再利用技术，现氨纶生产过程中的溶剂回收率超过99%，废水排放远低于国家标准。

于志立表示，华峰重庆氨纶还将积极布局绿色产品线，助力下游纺织企业实现绿色转型。

以灯塔之光照亮产业未来

华峰集团董事长尤飞宇表示：“华峰重庆氨纶问鼎‘灯塔工厂’是集团多年来实施数智化战略的结果，是该公司发展历程中的重要里程碑。它代表着中国制造业向高端化、智能化、绿色化迈进的底气与远见、决心与能力。”

“此次华峰重庆氨纶获评‘灯塔工厂’，是公司数智化推进的新试点、新起点。未来，将继续实施创新驱动、数智赋能、低碳发展战略，全链路构建‘研发—制造—服务’一体化的智能制造生态体系，全力打造新材料行业智造高地，为产业链可持续发展贡献华峰智慧、提供华峰方案。” 华峰化学股份有限公司总经理朱炫相如是说。

于志立认为，数字化不是终点，而是转型的起点；智能化不是炫技，而是提质增效的引擎。他们将以斩获“灯塔工厂”荣誉为契机，持续加大创新投入，坚决深化数智融合，全面推动产业链协同升级，为全球用户提供更优质、更环保、超预期的产品与服务。公司将发挥“灯塔工厂”的示范引领作用，输出可复制的数智化转型经验，助力化纤行业整体跃升。