榆林化工：让数据发挥资产效能

4月初，兰州石化数智化推进大会召开。榆林化工有限公司在会上作数智化创新应用优秀案例分享，并获数字化转型优秀创新团队荣誉。这意味着，中国石油“数字化转型，智能化发展”战略在榆林化工开花结果。

近年来，兰州石化榆林化工有限公司（简称“榆林化工”）以建设“数智石油”为己任，应用新材料、新工艺、新技术、新设备‌，科学制定智能工厂建设新路径，通过深度应用和生产实践，推动企业从“生产型”向“经营型”转变。

数据“掘金”：从资产到价值，释放智能化潜力

数据是新时代的“石油”。在智能工厂建设中，榆林化工深刻认识到数据的价值，将其视为推动企业高质量发展的核心驱动力之一，不仅实现了数据积累，还与设备供应商共享生产数据，帮助改进设备性能和智能化制造水平，全面促进企业加快智能化建设步伐。“数据不仅仅是数字，也是我们与供应商深度合作，改进工艺、优化设备的‘金钥匙’。”榆林化工执行董事、党委书记杜江总结道。

这种合作共赢的模式，帮助企业生产能力发生了质的飞跃。现在，在榆林化工的现场作业中，工人们的劳动强度降低了，操作却更精准了。比如公司“龙头装置”80万吨/年乙烯装置，技术人员和岗位员工通过实时数据分析，优化了各项操作参数，使装置平稳率达到100%，自控投用率达99.6%以上，显著提升了生产效率和产品质量。此外，在动设备状态监测方面，基于5G边缘计算技术，榆林化工实现对305台关键设备振动参数的毫秒级同步监测，故障预警准确率达到95.2%。

数据“破壁”：打破孤岛，构建协同新生态

在传统工厂中，数据往往被“困”在各个部门和系统中，形成了“数据孤岛”。这不仅影响了数据的流通效率，还限制了企业的协同创新能力。“数据的价值在于流动，只有打破部门之间的藩篱，才能充分发挥数据的潜力。”榆林化工总经理李玮说。因此在智能化工厂建设中，榆林化工以“数据破壁”为目标，通过技术手段和管理变革，实现数据的互联共享。

在该公司门户网页，点击智能化工厂专栏，根据岗位权限，每位员工通过一体化运营平台，及时掌握生产、设备、安全、环保等各业务域的运行情况。在设备管理中，公司横向打通管理流程，以检维修巡检、机组在线监测、智能仪表智能阀门实时状态反馈形成的数据链，从巡检发现隐患到检维修流程，数据全程贯通，显著提升了设备管理的效率和精度。公司领导则通过生产调度指挥中心数据的实时共享和分析，全面掌握生产计划、生产运行、原料保供、能源消耗、辅材添加调度、监控的一体化闭环管理，使调度响应时间缩短了50%以上。

在数据共享的基础上，榆林化工还建成了以生产管控、设备管控及安全管控为核心的一体化智能工厂。通过生产计划、生产调度、运行监控、统计分析的紧密协同，实现了重点设备的监控、预警和故障诊断，现场巡检、作业管理全流程电子化。这种横向打通管理流程的模式，使设备管控向“智能化、协同化”转变。

成绩斐然：全员参与，助力企业高质量发展

“智能化不是少数人的专利，而是全员共同参与的过程。”杜江这样认为。

在智能化工厂的运营中，榆林化工有限公司建成了千人千面的岗位赋能平台。基于动静态数据与PFD/P&ID流程图及三维数据的深度融合，用户可通过拖拉拽自由组态的方式，创建满足岗位个性化需求的监测、分析、计算等场景应用，实现预测预警的即时分析与推送。这种以员工赋能为核心的工业APP应用，将数据颗粒度细化到装置级、班组级应用，从装置管理人员、班长以及岗位操作人员的视角，实现各岗位人员日常关注信息的全方位管控和操作应用。

通过智能化手段，公司获得的经济效益和社会效益成绩斐然。在能源管控方面应用动态能效评价方案，每年可节能1.25万吨标煤。在工艺优化中，通过大数据分析，优化了乙烯装置的操作参数，每年使经济效益提升38万元。在环保管理中，通过废气排放因子矩阵分析，实现了环保参数的实时追踪和预警；在现场作业安全管控中，通过AI算法，公司已实现劳保穿戴违规等8类风险行为的毫秒级识别，准确率达98.7%，在智能技术的加持下，公司安全环保水平显著提升。