我国自研全球最大流量氯气压缩机投用

近日，随着甘肃巨化新材料有限公司90万吨/年离子膜烧碱装置一线一次开车成功，项目核心装备——我国自主研发的高端超大流量氯气压缩机顺利投用并完成工业化验证。该设备单台输气能力达20100标准立方米/小时，刷新了全球氯气压缩机流量纪录。

　　《中国化工报》记者了解到，该装置由中国化学工程所属中国成达工程有限公司(简称成达公司)EPC总承包。

　　成达公司甘肃巨化项目党支部书记余鑫接受记者采访时表示，甘肃巨化项目设计单线产能45万吨/年、双线总产能90万吨/年，是目前全球在建单线产能最大的离子膜烧碱装置。目前行业内机组最大业绩18000标准立方米/小时，不能满足这套世界级装置规模化建设需要；同时，高端超大流量氯气压缩机长期依赖进口，供应链、供货周期、运维成本都存在制约。为推进设备国产化，成达公司、业主、制造厂家组建攻关团队，实现了这款全球最大流量氯气压缩机的投用。

　　余鑫告诉记者，该大型氯气压缩机创新点有三：一是取得了规模突破。其单台输气能力可匹配单线45万吨/年世界级烧碱产能。二是创新了研发模式。实现了工艺系统与装备协同开发，针对氯气剧毒腐蚀工况，优化密封、防腐和全厂联锁，保障危化介质工况安全。三是实现了机组全链条国产化替代，打破国外垄断，在能耗、供货周期、后期运维方面具备优势，为国内氯碱大型化国产化提供示范。

　　据余鑫介绍，研发过程中，攻关团队立足化工工程应用场景，把工艺系统和设备本体研发相结合，历经多轮方案论证、仿真模拟，解决氯气强腐蚀、大流量稳定运行、安全密封一系列难题。

　　此外，项目建设过程中，建设团队克服了西北高寒地区冻土施工难度大、有效施工窗口期短等诸多挑战，顺利完成核心设备安装、复杂系统调试等任务和全部建设工作。该机组的国产化应用，打破了高端超大流量氯气压缩设备长期依赖进口的局面，为氯碱行业核心装备实现自主可控积累了宝贵实践经验。