黔希化工甲醇脱水塔改造完成

年节蒸汽费用超700万元

中化新网讯 近日，贵州黔希化工重点节能技改项目——甲醇脱水塔双塔耦合精馏改造项目顺利实现一次开车成功，各项工艺参数均达设计标准，甲醇产品纯度合格。该项目预计可使甲醇脱水系统蒸汽消耗降低40%以上，年节约蒸汽费用超700万元。

据了解，黔希化工原甲醇脱水系统采用单塔运行工艺，塔釜再沸器采用0.7MPa蒸汽进行加热，蒸汽消耗量在33t/h左右，塔顶气经循环冷却水冷凝后部分回流、部分采出，蒸汽热能只能得到一次利用，多余的热量被循环水带走，蒸汽能耗大，生产成本高，成为制约生产提质增效的瓶颈。

该项目通过新增一台加压塔，对原常压塔进行适配改造，创新采用双塔耦合精馏工艺，核心原理是利用加压塔塔顶高温蒸汽作为热源，直接加热常压塔塔底物料，实现蒸汽热能梯级利用、重复回收，从根本上减少外部蒸汽消耗。

为抢抓市场机遇，黔希化工将原计划5月投产的技改项目提前至4月实施。面对工期压缩的挑战，公司领导牵头，多部门协同联动，组建专项技改攻坚团队，与总包单位、施工厂家协同部署，全程紧盯设计、采购、施工、安装、调试、安全管控等环节，以“白+黑”“5+2”的工作模式，高标准完成了旧塔改造、新塔安装及联调联试。

乙二醇厂作为技改项目核心参与单位，立足生产实际优化技改方案，严格落实特殊作业票证闭环管理，24小时现场值守，常态化监督施工流程与作业标准；全面排查工程、设计及安全隐患，建立问题台账逐项销号整改；安排技术骨干紧盯设备安装、管道焊接等关键工序，从严把控施工质量

仪表维修公司不等不靠，在保证完成自身大修检修任务的前提下，统筹调配人力，抽调车间关键岗位人员、乙二醇仪表现场班组及DCS控制班组骨干人员下沉技改项目一线开展攻坚作业，紧扣整体施工节点，灵活统筹工期，有序完成现场仪表安装、回路打点、回路接线、系统调试等全流程工作。