中石油万吨级溶液法POE示范装置开车

中化新网讯 近日，中国石油大庆石化3万吨/年聚烯烃弹性体（POE）工业示范装置打通全流程并产出POE颗粒产品，实现装置开车一次成功，产品质量合格。此次装置投产，是中国石油自主研发的溶液法POE成套工艺首次工业化落地，将推动POE国产化替代进程。

为解决国内POE市场长期高度依赖进口的问题，中石油石油化工研究院历经多年技术攻关，完成催化剂开发与千吨级中试，形成成套技术工艺包，为装置建设与试车提供技术支撑。

施工阶段，项目组持续优化工艺包，统筹搭建快速响应机制，及时落实设计变更，同步衔接采购与施工工序，牢牢把控建设节奏；建设过程中，吉林化工工程有限公司、大庆石化建设有限公司等参建单位面对混凝土框架与厂房主体在冬季浇筑的实际困难，采取暖棚封闭、保温被覆盖、电热毯加热、蒸汽养护等保障措施，攻克低温环境下混凝土浇筑、养护的技术难关。在施工高峰期，现场作业人员超千人，建设团队克服场地狭小、多专业深度交叉施工等挑战，实现安全、质量全过程受控。

此外，项目遵循“从后往前开”试车思路，在2026年7月25日实现下游挤压造粒机组试车一次成功，提前打通颗粒输送、风送料仓等后续环节；同时统筹聚烯烃部各装置区力量，抽调青年骨干组建5个倒班班组，组织班组员工赴抚顺石化、石油化工研究院实地学习，借助仿真系统强化技能训练，锻造过硬试车队伍。

随着该装置转入开工攻坚阶段，多方力量协同赋能现场试车。中国石油炼油化工和新材料分公司组建专家组，深入装置现场，围绕开工准备开展督导帮扶。大庆石化各相关部门及单位管理技术力量扎根一线、靠前指挥，指导班组有序完成系统吹扫、气密、氮气置换等关键工序，攻克投料开车后反应温度波动大、回收塔及精馏塔工况不稳等难题，通过优化控制逻辑、调整物料组分等方式，稳定装置运行状态，保障开车过程平稳可控。