日前，记者走进焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司，一幅传统化工企业向新能源企业转型升级的画卷展现眼前。在河南焦作的工业版图上，该公司曾以离子膜烧碱等基础化工产品立足市场。而如今，厂区内运转的2MW氢燃料电池热电联供示范项目，正标志着这家传统化工企业跳出“化工生产”的单一赛道，在新能源探索道路上“氢”装启航，完成一场从“制造”到“智造”、从“高耗”到“清洁”的深刻变革。
破题：基础化工副产氢的“困局与转机”
“过去我们生产烧碱，副产的氢气要么直接排空，要么只能低价外销，不仅浪费资源，还存在安全隐患。”站在项目设备旁，开元化工副总经理程秉国的话，道出了传统基础化工企业面临产业链延伸的共性难题。作为基础化工的核心产品之一，烧碱生产过程中必然产生大量工业副产氢，这类“伴生品”曾是企业的“甜蜜负担”——不处理则有环保与安全风险，简单处理又难以产生经济效益，成为制约基础化工产业高质量发展的瓶颈。
如何让副产氢从“负担”变“财富”？开元化工将目光投向了国家大力扶持的新能源产业。随着“双碳”战略推进，氢能作为清洁能源的重要载体，市场需求持续攀升。企业敏锐意识到，基础化工生产中稳定的副产氢供应，正是切入新能源赛道的独特优势。2023年6月，开元化工顶住“工艺无先例、规模无参照”的压力，启动2MW氢燃料电池热电联供示范项目，正式开启从基础化工副产物处理向新能源氢能利用的转型之路。
攻坚：从化工思维到新能源产业链构建
转型绝非简单的技术叠加，而是对生产逻辑的彻底重塑。开元化工放弃传统化工“粗放式利用”的思路，转而以新能源产业的高标准重构氢利用链条，借鉴国内先进技术团队支持，攻克了一系列技术与工艺难题。
在提纯环节，项目团队创新采用“脱氯+脱氧+TSA（变温吸附）干燥+PSA（变压吸附）”工艺，将原本纯度仅99.5%的工业副产氢，精准提升至燃料电池汽车用氢要求的99.999%，彻底打破“化工副产氢品质低、难应用”的认知；在充装环节，最新的充装柱集成设备，突破传统管阀式充装的局限，配备自动计量与智能计费管理系统，实现氢气充装的实时定量管控，让化工副产氢达到商业化新能源产品的标准；在利用环节，构建“提纯-发电-外供”双路径体系。即一部分氢气进入燃料电池发电系统，为企业生产提供清洁电力；另一部分通过充装设备外供，接入区域氢能供应链，真正将基础化工的“边角料”，转化为新能源产业链的关键一环。
突围：老化工基地的新能源“新坐标”
如今，开元化工的氢能探索已结出硕果。燃料电池发电系统每年可产出1513万千瓦时清洁电力，为企业节省电费934万元，同步减少0.18万吨标煤消耗。同时，外供高纯氢已累计销售62.6万公斤，普通氢气年销量突破5230万立方米，不仅为焦作、郑州等地加氢站提供稳定氢源，更让企业在基础化工之外，新增年超千万元的新能源收益。
这份成绩单，不仅是开元化工的自我突破，更成为焦煤集团从“煤企”向“综合能源服务商”转型的关键支撑。依托开元化工的项目经验，焦煤集团正统筹推进氢能“制、储、运、销、用”全链条建设，未来还将拓展氢燃料电池汽车通勤、氢能发电并网等场景，让基础化工的产业基础，成为新能源发展的坚实底座。
从“黑乎乎”的化工生产到“绿油油”的氢能利用，从副产氢排空到氢能产业链构建，焦煤开元化工的探索证明，传统基础化工企业并非只能在转型浪潮中被动调整，只要找准自身优势、敢于突破思维定式，就能在新能源领域找到属于自己的“新坐标”，为中国工业绿色转型书写生动的“氢”篇章。（记者刘永明 通讯员李博文）
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