中化新网讯
近日,从中科炼化获悉,该公司大力推动绿色环保发展,优化废碱处理装置运行,降低该装置废碱的吨处理成本,实现该装置长周期高水平运行。截至目前,该装置连续稳定运行达500天,累计处理废碱液12.8万吨,取得环境保护和经济效益双赢。
中科炼化废碱处理装置废碱处理系统采用100%国产设备,使用常温催化氧化工艺。经过废碱处理装置攻关小组持续优化,该装置吨处理成本降至40元/吨,是中石化系统内废碱处理成本最低的装置。相比老厂进口废碱处理装置采用高温高压湿式氧化工艺,该装置不使用高温蒸汽,运行成本低廉,运行稳定可靠。
由于这套废碱处理装置在中石化运用较少,公用工程部从管理人员到基层操作工均没有同类型设备操作经验,也没有较为完备的经验可借鉴。为此,公用工程部净化水区域成立废碱处理装置攻关小组,针对装置电耗、反应器温度、脱硫塔配风比、三剂投加量等关键经济技术指标逐一攻关,扎实开展人员培训与“比学赶帮超”竞赛,夯实干部员工技能水平,确保了废碱处理装置一次开车成功。
7月13日,广州石化新建100万吨/年重整联合装置完成首批5台加热炉烘炉工作。这是该公司首次深度应用智能控制系统进行烘炉,实现升温、恒温过程的自动化控制。
7月15日,中石化经纬有限公司胜利测井公司多功能安全智能放射源库通过国家卫健委组织的职业卫生防护提升效果验证评审。该公司放射源存储、维保、使用等全流程管控正式迈入智能化、无人化新阶段。
记者近日从中国石化获悉,近年来,中国石化深入实施“人工智能+”行动,从技术底座、数据集建设、业务赋能三方面持续发力,取得显著成效。