锦西石化低负荷工况实现高效经济运行

中化新网讯 4月以来，锦西石化公司在装置低负荷安全运行的基础上，通过调整装置运行结构、优化公用工程系统等节能降耗举措，实现每小时节约原煤12.5吨、蒸汽20吨、燃料气0.85吨，电耗降低1.1万千瓦时，有力保障低负荷工况下实现高效经济运行。

图为炼油一部南蒸馏装置操作员对常一中流程进行检查。

锦西石化立足全厂生产物料平衡，科学统筹装置运行布局，针对性优化生产结构，降低能源消耗。结合渣油、蜡油、柴油、汽油产销及库存实际，有序停运二套催化、加氢精制装置，直接推动装置能耗下降5.5千克标油/吨；将焦化装置由双炉运行改为单炉运行，停运15万吨/年气体分馏装置，在优化能源消耗的同时，实现柴油、船燃油增产、汽油产量合理调控，产品结构更趋优化。

与此同时，锦西石化聚焦公用工程系统精细化管控，全方位挖掘节能空间。根据进厂蒸汽量实时变化，灵活调整热电部运行模式，由双炉运行改为单炉运行，每日减少原油消耗300吨、节电4.3万千瓦时，同步压减原煤消耗；依托二套催化装置停运契机，优化低温热系统运行，实现南蒸馏装置常压塔第一中段回流与气体分馏脱丙烷塔热联合投用，气体分馏再沸器全部采用热水加温，每小时节约蒸汽10吨。

公司精准优化各生产单元设备运行，靶向落实节能措施。将集中供风装置2台压缩机减为1台运行，每小时节电870千瓦时；停用汽油加氢装置国四R201脱硫反应器及加热炉F201，每小时降低燃料气消耗250千克；将烷基化装置三台反应器优化为两台运行，每小时减少蒸汽消耗3吨；持续优化全厂污水系统运行，严控含硫污水产生量，提升污水汽提装置运行效能，每小时节约蒸汽4吨。

锦西石化通过一系列靶向施策的节能优化举措，有效破解了装置低负荷运行能耗管控难题，降耗成果显著，预计全月可累计增效800余万元。下一步，锦西石化将紧盯装置运行工况，深化精细化管理，不断优化生产运行方案，深挖节能降本潜力，夯实装置安稳长满优运行基础，为企业高质量发展、提质增效持续注入动力。（张一峰张家龙）