中化新网讯 近日,由中国石油集团西部钻探工程有限公司试油公司研制的全球首套175兆帕特高压钢丝试井成套装备完成功能性测试。这是我国在特高压、超深井钢丝试井领域首次启用具有自主知识产权的核心成套装备,填补了特高压钢丝试井成套设备技术空白,为进军万米“深地工程”奠定基础。
随着我国油气勘探向万米深层挺进,井口压力越来越高。175兆帕约等于每平方厘米承受1.75吨压力,相当于一个指甲盖大小的面积上要承受一辆小型汽车的重量。一直以来,我国超深层特高压成套地面测试、试井等核心装备长期依赖进口。为解决这一制约超深层油气资源勘探开发的“卡脖子”难题,西部钻探试油公司坚持技术、装备、服务“三位一体”发展理念,加速构建“自主研发、现场试验、迭代升级”自研体系,加快科技成果转化与国产化替代,持续提升深地工程技术服务保障能力。
此次测试成功的175兆帕特高压钢丝试井成套装备严格执行国际规范等级,由国际权威机构BV全程监造,一次性通过第三方水压强度与气密封测试,由井口防喷装置、远程智能控制撬等核心模块构成。其中,175兆帕特高压钢丝试井井口防喷装置,创新采用防喷器中“四闸板”自适应密封结构与井口注脂密封头双级四注脂密封设计,保障井口在175兆帕纯天然气极端工况下“零泄漏”。行业首创210兆帕电驱远程智能控制撬,结合压力传感器远程显示,实现全流程可视化、数据化远程操控。西部钻探试油公司一级工程师鲁斌昌表示,装备在132兆帕井口压力、156兆帕注脂压力极端工况下,完成多轮模拟测试,可靠性、配套作业规范性与技术体系均处于国内领先水平。
近期,潞安化工丰喜集团临猗分公司全面推进装置预防性维护专项工作,推动设备管理从“事后抢修”向“事前预防”转变,全力保障各生产装置长周期安全稳定运行。
近日,长城钻探压裂公司自主研发的全可溶金属暂堵镖在辽河油田完成规模化现场应用,在6口井累计投用1400余只,暂堵后施工压力稳定上涨3至6兆帕,封堵性能达到设计指标。
9月3日,由中集集团为巴西国家石油公司建造的大型浮式生产储卸油装置(FPSO)P-84船体在山东烟台完工,这是全球首艘采用全电动设计的FPSO,也是迄今为止国内船厂承接的单体规模最大FPSO船体项目。
9月3日,由寰球吉林化建承建的南通蓝海新材料20万吨/年溶液法FDPE装置挤压造粒机组一次投料试车成功,标志着国内首台套大型脱挥挤压机跨过从“安装建设”到“投料生产”的关键一步。该机组核心设备是目前全...